철물, 전자부품, 정밀 하드웨어 등의 대규모 자동화 생산에서는 제품이 공급, 위치 결정, 가공, 검사, 선별 등 여러 공정을 거쳐야 하는 경우가 많습니다. 기존의 고정 피치 이송 시스템은 서로 다른 프로세스 단계에서 리듬 및 간격의 동적 변화를 수용하기 위해 어려움을 겪고 있으며, 이로 인해 라인 테이크 시간이 제한되어 장비 조정이 어려워집니다. 멀티 스테이션 피치 변경 메커니즘은이 문제를 해결하기 위해 탄생했습니다. 동일한 전송 시스템에서 스테이션 간격의 유연한 변화를 실현할 수 있으므로 각 처리 장치가 공간과 시간에 정확하게 일치하여 자동화 정도를 크게 향상시킵니다. 전체 라인의 생산 효율성. 전체 스크류 공장 장비의 경우 와이어 교정, 수유, 냉간 눈물, 치아 마찰, 테스트, 포장에 이르기까지 간격 연결의 각 링크는 생산 능력과 제품 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.

멀티 스테이션 가변 피치 메커니즘의 코어는 캠 인덱싱 시스템, 가변 피치 가이드 레일, 클램프 (또는 흡입 컵) 어셈블리 및 동기 구동 샤프트로 구성됩니다. 동력은 메인 드라이브 샤프트에서 입력되고 인덱싱 플레이트는 캠 또는 서보 시스템에 의해 구동되어 간헐적으로 회전하며 클램프 어셈블리는 특별히 설계된 가변 피치 가이드 레일을 따라 움직입니다. 가이드 레일의 프로파일은 각 스테이션의 운동 궤적 및 체류 시간을 결정한다. 원주 또는 선형 방향으로 상이한 피치를 설정함으로써, 공작물은 인접한 스테이션 사이에서 운반될 수 있다.

선형 가변 피치 메커니즘에서, 슬라이딩 블록은 미리 설정된 법칙에 따라 동기 벨트 상에 분배된다. 구동 휠이 회전 할 때, 각각의 슬라이딩 블록은 가이드 홈의 제약 하에서 응집, 등거리 및 확산과 같은 다른 위상을 완료하여 "하나" 또는 "더 많은" 또는 "더 많은" 의 유연한 배열을 달성합니다. 회전 인덱싱 메커니즘에서 정밀 캠은 인덱싱 플레이트의 동적 정지 비율을 제어하고 휴식 기간 동안 처리가 완료되고 회전 기간 동안 스테이션 전환이 완료되며 위치 결정 정확도는 ± 0.01 mm에 도달 할 수 있습니다. Jin Qi의 가변 피치 메커니즘은 일반적으로 대만 수입 가이드 레일, 베어링 및 고정밀 캠을 채택합니다. 핵심 프로파일은 장기 고속 작동 하에서 안정성을 보장하기 위해 정밀 접지입니다.

Jinqi Hardware Machinery Manufacturing Co., Ltd. 는 10 년 이상 Jiangsu, Zhejiang 및 Shanghai에서 깊이 재배되어 왔으며 잘 알려진 대만 Jinqi Industrial Co., Ltd. 에 소속되어 있습니다. 이 회사는 주로 스레드 롤링 머신, 치아 롤링 머신, 헤드 머신, 콜드 헤딩 머신, 스크류 헤딩 머신, 4 다이 4 펀치 콜드 헤딩 머신, 자동 헤딩 머신, 고속 다이 오프닝 및 폐쇄 콜드 부두 기계, 멀티 파워 콜드 부두 기계 등 그리고 프로토 타입 디스플레이, 판매, 보관, 기술 교육 및 금형 개방 및 조정 기계 서비스를 제공하기 위해 상하이에 대표 사무소를 설립했습니다. ISO9000, 3C, CQC 및 유럽 및 미국 환경 인증을 통해 회사의 제품에는 많은 특허가 있습니다.

제조 산업이 자동화, 유연성 및 지능으로 전환됨에 따라 생산 라인의 "조인트" 인 멀티 스테이션 가변 피치 메커니즘이 서비스 화, 모듈화 및 디지털 트윈 방향으로 업그레이드되고 있습니다. Jin Qi는 대만의 첨단 기술을 계속 소개하고 본토 시장 수요와 결합하고 가변 피치 메커니즘을 콜드 헤딩 및 치아 마찰과 같은 패스너 장비와 깊이 통합하고보다 효율적이고 에너지 절약형 멀티 스테이션 자동화 솔루션을 도입하여이를 지원합니다. 지능형 제조 변환 및 국내 대체를 실현합니다.