Наши задвижки с переменным расстоянием имеют специальную технологию обработки поверхности и конструкцию уплотнения, которая обеспечивает стабильную работу в чистой комнате Class 100. Основные подвижные части герметизированы пыленепроницаемой гофрированной трубкой, а смазка-пищевой смазкой с низким содержанием летучих веществ, чтобы гарантировать, что чистая среда не вызывает загрязнения. В то же время, продукт может быть очищен ультрачистой водой и вакуумной выпечкой для удовлетворения самых высоких требований к чистоте в полупроводниковой промышленности.

Благодаря нашей серии модулей переменного расстояния, быстрое переключение различных спецификаций монтажных панелей может быть выполнено за 5-10 минут. Модуль переменного расстояния приводится в действие серводвигателем, который поддерживает настройку параметров в режиме онлайн и может изменять расстояние и ход без механической регулировки. С стандартизированным интерфейсом быстрой замены оператор может завершить переключение без профессиональных инструментов, что значительно сокращает время простоя.

Вакуумные цилиндры медицинского класса изготовлены из коррозионно-стойкой нержавеющей стали и уплотнений медицинского класса, срок службы которых может достигать более 5 миллионов раз при стандартных условиях эксплуатации. Мы рекомендуем проверять уплотнение каждые 6 месяцев, при нормальном использовании цикл замены уплотнения составляет 1-2 года. Продукция прошла строгие испытания на срок службы и испытания на утечку перед отправкой с завода, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную и надежную работу.

В ответ на требования высокой скорости и высокой точности в электронной промышленности, наша прецизионная платформа с переменным расстоянием использует высокожесткий корпус из алюминиевого сплава и прецизионную линейную направляющую, а также с замкнутым сервоприводом, точность повторного позиционирования может достигать ± 0,01 мм. В то же время, благодаря оптимизации кривой ускорения и замедления и динамической конструкции демпфирования, стабильная и надежная точность позиционирования все еще может поддерживаться в условиях высокой скорости работы.

Основные требования к литиевой промышленности: ① высокожесткая конструкция для обеспечения точности укладки сердечника ≤ ± 0,05 мм; ② конструкция против металлической пыли, чтобы избежать риска короткого замыкания; ③ антистатическая обработка ESD для защиты безопасности сердечника; ④ Поддержка одновременного изменения расстояния нескольких битов для повышения эффективности производства. Наши специальные модули для литиевых батарей специально оптимизированы для этих требований от выбора материала до конструкции конструкции.

Через механизм переменного расстояния, приводимый в движение серводвигателем, расстояние захвата может быть предварительно установлено и автоматически отрегулирован в системе управления в соответствии со спецификациями продукта без замены механических деталей. Поддерживающие гибкие захваты могут адаптироваться к различным формам и размерам бутылок, банок и коробок. Время замены сокращено с 30-60 минут до 3-5 минут при традиционном способе, что значительно повышает комплексную эффективность упаковочной линии.