Module de changement de distance multi-stations: module de transmission de précision pour le réglage de l'espacement synchrone multi-pièces de ligne de production automatisé

Dans les lignes de production haut de gamme telles que l'électronique 3C, les nouvelles batteries au lithium à énergie, les pièces automobiles de précision, le tri et la manutention automatisés, le fonctionnement simultané multi-stations est depuis longtemps devenu le principal moyen de production de masse à haut rendement. Les opérations traditionnelles de manutention, de préhension et de repiquage multi-stations sont confrontées à un problème majeur dans l'industrie depuis longtemps: l'espacement des matériaux, l'espacement du transport et l'espacement du positionnement des outils ne correspondent pas, et les modules de niveau fixe conventionnels ne peuvent fonctionner qu'à un seul espacement, et l'adéquation est extrêmement médiocre. Si le réglage indépendant multi-moteurs est adopté, non seulement la structure de l'équipement est gonflée, la logique de contrôle est compliquée et le débogage est lourd, mais il est également sujet à des problèmes tels que le décalage de la position de travail, de grandes erreurs de synchronisation et un bruit anormal de catton, ce qui ralentit gravement le rythme de la ligne de production et le rendement de la production. Le module de changement de distance multi-stations est un accessoire d'automatisation de transmission de précision développé pour la commutation de distance synchrone de plusieurs pièces. Il repose sur une structure de liaison à une seule puissance pour réaliser la synchronisation multi-stations, la division inégale et la distance adaptative unilatérale, qui résout parfaitement le problème de la pose et du placement, du tri et de l'assemblage. Le module standard de base de la ligne de production d'automatisation de précision.

1. Définition du module de changement de distance multi-stations et principe de fonctionnement de base

Le module de changement de distance multi-stations, également connu sous le nom de plate-forme de changement de distance, le module de réglage d'espacement multi-stations et le module de transplantation de changement de distance synchrone, est un mécanisme de transmission de précision modulaire qui intègre l'entraînement, la transmission, le glissement et la limite. Différent de la fonction de mouvement alternatif unique du module linéaire ordinaire, son principal avantage est qu'il peut effectuer simultanément le zoom et la commutation automatiques de plusieurs stations de curseur dans une seule course de mouvement, sans avoir besoin de plusieurs ensembles de moteurs pour être entraînés séparément, et est largement adapté à la capture simultanée de plusieurs matériaux., Transplantation, division des matériaux, balancier, assemblage et autres scènes automatisées.

Son principe de fonctionnement de base repose sur la structure de mise à l'échelle mécanique synchrone de la transmission de liaison à une seule puissance pour réaliser des opérations de changement de distance précises: le servomoteur, le moteur pas à pas ou le cylindre fournit une seule puissance, via la vis à distance, la liaison à came, la dilatation de la charnière rhombidirectionnelle et d'autres structures de transmission de précision convertissent la puissance linéaire unique en une ouverture et une fermeture synchrone-joint multi-station, déplacement de zoom. Chaque curseur de station repose sur la liaison synchrone forcée de la structure mécanique, qui peut réaliser avec précision la commutation automatique de la prise centralisée de matériaux à distance étroite et de la dispersion à large distance. La synchronisation de la station complète est élevée et l'erreur est extrêmement faible, évitant complètement la déviation de synchronisation du contrôle indépendant de plusieurs moteurs, des procédures complexes et des problèmes de taux d'échec élevés, pour réaliser "un entraînement unique, mode de fonctionnement efficace de synchronisation multi-stations et de changement de distance précis.

2. Composition structurelle de base et technologie matérielle

Le module de changement de distance multi-stations adopte une conception modulaire et compacte intégrée, chaque structure est précise et coordonnée, et la disposition est régulière, en tenant compte de la réponse à grande vitesse, du positionnement de haute précision, de la résistance à l'usure à faible bruit et des performances anti-fatigue à long terme, et la ligne de production automatisée est adaptée aux conditions de production de masse, la structure est stable, le fonctionnement et la réparation sont pratiques et la compatibilité est extrêmement forte.

1. Rrack de base intégré à haute résistance

La base est traitée et formée par un profilé en alliage d'aluminium à haute résistance ou une plaque d'acier de précision. Après le durcissement du temps et le traitement de décontrainte, la structure est rigide, difficile à déformer et forte résistance aux tremblements de terre. La conception légère globale est adaptée à la scène d'installation compacte de l'extrémité du manipulateur et de petits équipements automatisés. En même temps, elle peut efficacement compenser les vibrations mécaniques générées par le changement de distance à grande vitesse, assurer un fonctionnement stable, aucun décalage et aucune gigue dans chaque station, et construire une structure solide pour un positionnement de décalage de précision.

2. Le mécanisme central de transmission à distance variable de précision

En tant que composant principal du module, le courant principal comprend quatre structures de transmission: la vis à distance variable, le mécanisme de liaison à came, le mécanisme de dilatation articulé en forme de losange et la vis à vis sans fin bidirectionnelle. Après un traitement de meulage de précision, la précision de transmission est élevée et l'écart est extrêmement petit. La puissance peut être uniformément répartie sur les curseurs de chaque station pour assurer la cohérence de la mise à l'échelle synchrone de plusieurs stations et éliminer les problèmes de découpe de station unique, de déplacement inégal et de déviation de distance. C'est la garantie de base pour le changement de distance précis et le fonctionnement stable du module.

3. Rail coulissant linéaire de haute précision

Équipé d'un rail linéaire de précision et d'un curseur silencieux, le rail coulissant est poli avec un miroir, avec un faible coefficient de frottement, un glissement en douceur et une résistance uniforme. Il peut garantir que le processus de distance de commutation de chaque curseur de station est stable et lisse, sans carton, sans bruit anormal, sans décalage de marche, et la précision de positionnement répété peut atteindre ± 0,02mm, ce qui répond pleinement aux exigences de repiquage et d'assemblage de pièces de haute précision telles que l'électronique de précision et les noyaux électriques au lithium.

4. Groupe de curseur coulissant de synchronisation multi-positions

Le groupe de glissière est formé en un seul corps avec un matériau résistant à l'usure à haute résistance, avec une bague résistante à l'usure de précision, une résistance à l'usure, une résistance à la fatigue et un faible taux de déformation. 4 à 9 ensembles de curseurs de position de travail peuvent être configurés de manière flexible en fonction des conditions de travail, prendre en charge le changement de distance de synchronisation équifractionnée, la distance de changement personnalisée de distance inégale, le curseur est équipé de positions de trous d'installation standard, qui peuvent être rapidement assortis avec des ventouses, des griffes et des outils de traitement, et s'adapter à divers travaux de capture et de positionnement de pièces, installation pratique et polyvalence.

5. Composants de limite de précision et de détection d'induction

Le module est équipé en standard d'une structure tampon de limite avant et arrière et d'un interrupteur de capteur photoélectrique, qui peut identifier avec précision l'origine du curseur, la course d'ouverture et de fermeture maximale, et réaliser des fonctions d'arrêt automatique, de protection de limite et de tampon de surcharge. Éliminer efficacement les pannes telles que les collisions de longue portée, la dislocation de la position de travail et les interférences mécaniques, assurer un fonctionnement sûr et stable de l'équipement et adapter le fonctionnement continu sans pilote de la ligne de production automatisée.

6. Traitement de la couche de surface résistant à l'usure et à la corrosion

La surface de la base est anodisée, passivée et anticorrosion, résistante à l'usure, aux rayures, à l'oxydation et à l'accumulation de poussière; les composants de transmission et de glissement sont soumis à un processus de trempe et de durcissement et de rectification de précision, avec une dureté élevée, une résistance à l'usure et une longue durée de vie. Il peut adapter à long terme les conditions de travail complexes de l'atelier avec de la poussière, une légère pollution par l'huile et une rotation à haute fréquence, et assurer la précision de la transmission et la stabilité de fonctionnement du module à long terme.

3. Caractéristiques de classification et de spécification grand public du module de changement de distance multi-stations

Selon la structure de transmission, la forme de distance, la méthode d'entraînement et le niveau de précision, le module de distance multi-stations forme un système de produit standardisé, avec une classification claire et une adaptation précise, qui peut couvrir la production de masse automatisée ordinaire et la fabrication intelligente de précision haut de gamme.

1. Classé par la structure de transmission de base

Module à vis à distance variable: s'appuyant sur la transmission à vis à fente à distance variable dédiée, la structure est compacte, la vitesse de réponse rapide et la synchronisation est extrêmement forte. Il peut obtenir un changement de distance de précision isométrique, une précision de positionnement élevée et un faible taux de défaillance. C'est un style courant sur le marché, adapté à la plupart des scènes de transplantation multi-stations conventionnelles.

Module de liaison à came: entraînement à une seule source de puissance, pleine de synchronisation mécanique, structure minimaliste, faible difficulté de contrôle, fonctionnement stable, résistance à la fatigue, adapté aux lignes de production de masse continue haute vitesse et haute fréquence, peut réaliser de multiples formes de mouvement de changement de distance complexe, favorisé par l'adaptabilité des équipements d'automatisation haut de gamme.

Module télescopique articulé en forme de losange: basé sur le changement d'angle de la feuille articulée pour réaliser la distance de dilatation et de rétrécissement synchrone, avec une faible usure, un fonctionnement stable et une charge uniforme. Il peut être adapté aux besoins de déplacement de grande portée et de synchronisation multi-stations, et la capacité de résistance à la déformation est exceptionnelle.

Module de type tige de soie bidirectionnelle: adopte une structure à vis sans fin à rotation bidirectionnelle, un réglage d'espacement flexible, prend en charge la commutation d'espacement libre, s'adapte à des distances inégales non standard et à des pièces multi-spécifications. La personnalisation est extrêmement forte.

2. Classé par fonction de changement de distance

Module de changement de distance de synchronisation équifractionnée: toutes les stations sont synchronisées et mises à l'échelle proportionnelle, l'espacement est uniforme et régulier, et les spécifications appropriées sont unifiées pour le tri par lots, le balancier et le repiquage des pièces, et la polyvalence est la plus forte.

Module de changement de distance personnalisé à points inégaux: peut réaliser le réglage de l'espacement différentiel de la station, s'adapter à des spécifications multiples, des pièces de forme spéciale, des opérations d'assemblage non standard et une large adaptabilité personnalisée.

Module de changement de distance indépendant unilatéral: prend en charge la fixation de la position unilatérale, la dilatation et le réglage de la position unilatérale, les conditions de travail spéciales du positionnement unilatéral et du repiquage unilatéral, et l'adaptation de la scène est plus flexible.

3. Classé par méthode de conduite

Modes d'entraînement servo de moteur: haute précision, large gamme d'espacement réglable, démarrage et arrêt stables, prise en charge du contrôle précis en boucle fermée, adapté aux pièces de précision haut de gamme et aux scènes d'assemblage de haute précision.

Modes d'entraînement pneumatique au cylindre: action rapide, coût élevé, structure simple, adapté à la distance fixe à double engrenage, conditions de manutention et de tri ordinaires, adapté aux équipements de production de masse conventionnels.

Quatrièmement, les principaux avantages des applications

Par rapport aux méthodes de fonctionnement traditionnelles de combinaison multi-modules, de réglage indépendant multi-moteurs et de réglage manuel de la distance, le module de changement de distance multi-stations résout les problèmes industriels de fonctionnement non synchronisé, de structure gonflée, de débogage fastidieux, de précision médiocre et de faible efficacité du niveau structurel. Les avantages de l'amélioration de la qualité, de l'augmentation de l'efficacité, de la réduction des coûts et de la réduction de la consommation des lignes de production automatisées sont exceptionnels.

1. Liaison synchrone à une seule puissance pour éliminer les écarts de position

Abandonnez la structure complexe du contrôle indépendant de plusieurs moteurs, comptez sur une seule puissance pour réaliser la distance de synchronisation obligatoire des machines à plusieurs stations, il n'y a pas d'erreur de synchronisation de contrôle électronique tout au long du processus, et la cohérence de mise à l'échelle de chaque station est extrêmement élevée. Résoudre complètement les problèmes de fonctionnement non synchronisé, de décalage de position et de dislocation des pièces de travail dans la combinaison multimodule traditionnelle, et améliorer considérablement l'unité dimensionnelle et le bon taux de reproduction de la transplantation et de l'assemblage de lots de pièces.

2, la structure est minimaliste et compacte, économisant de l'espace d'équipement

Conception intégrée modulaire intégrée, ne nécessitant pas de composants de transmission et de contrôle redondants, petite taille, installation pratique, peut être directement équipée d'extrémité de manipulateur, petit équipement d'automatisation, rationalisant considérablement la structure de l'équipement et économisant l'espace d'installation de l'équipement. Par rapport à la solution d'épissage multi-modules, la disposition de l'équipement est plus régulière, le taux de défaillance est inférieur et l'esthétique est plus forte.

3. Production de masse à haute vitesse et efficace pour améliorer le rythme de la ligne de production

Vous pouvez effectuer le processus complet de prise de matériaux, de changement de distance et de décharge de plusieurs pièces en un seul voyage. Il n'est pas nécessaire d'ajuster la distance étape par étape, de localiser plusieurs fois, de réagir rapidement et de fonctionner rapidement. Il peut parfaitement correspondre à la demande de production de masse à grande vitesse de la ligne de production automatisée, raccourcir considérablement la période d'exploitation, augmenter la capacité de production à une seule ligne et adapter la production de masse continue de 24 heures sans interruption.

4, positionnement de haute précision, adapté à la fabrication intelligente de précision

S'appuyant sur la structure de transmission de précision et la coordination du rail linéaire, la précision de positionnement répété peut atteindre ± 0,02mm, et le fonctionnement est stable sans gigue ni décalage. Il peut adapter avec précision les opérations de repiquage, de tri et d'assemblage de pièces de haute précision telles que les noyaux électriques au lithium, les circuits imprimés à circuits imprimés et les pièces électroniques de précision miniatures, et éviter les problèmes de collision, de dislocation et d'assemblage de pièces.

5. Contrôler le fonctionnement simple et sans souci, réduire les coûts et augmenter considérablement l'efficacité

L'entraînement à une seule puissance simplifie considérablement le programme de contrôle de l'équipement, réduit la difficulté de débogage des composants et des programmes de commande électronique et réduit considérablement le taux de défaillance de l'équipement. Les accessoires de structure modulaire standardisés sont universels, faciles à remplacer, simples à l'exploitation et à la maintenance quotidiennes, sans débogage et entretien complexes, réduisant efficacement les coûts de débogage, de maintenance et de main-d 'œuvre des équipements, et les avantages économiques complets de la production de masse à long terme sont exceptionnels.

6. Large gamme de scènes adaptées et forte polyvalence

Il prend en charge plusieurs modes tels que la division égale, la division inégale et la distance unilatérale. Le nombre de stations, la course à distance variable et la plage de réglage peuvent être personnalisés de manière flexible, et ils peuvent être adaptés à la taille et aux spécifications, à différents types d'opérations de pièces, en tenant compte de la production de masse standardisée et des scènes de personnalisation non standard. Le module est adapté à plusieurs processus et à plusieurs produits, et le taux de réutilisation de l'équipement est extrêmement élevé.

5. Industrie des applications de base et scène de production

Avec les caractéristiques polyvalentes de haute précision, de synchronisation élevée, de haute efficacité et de forte adaptation, le module de changement de distance multi-stations est profondément intégré dans la chaîne industrielle de fabrication intelligente automatisée haut de gamme, qui est l'accessoire de base de la scène de travail synchrone multi-stations.

1. Industrie des batteries au lithium à énergie nouvelle: il est largement utilisé dans les processus de repiquage multi-stations, de distribution, de montage et d'assemblage de cellules au lithium et de modules de batterie. Il est adapté aux opérations de changement de distance synchrone multi-cellules pour assurer une répartition régulière et un assemblage précis des noyaux. C'est le module de base de la ligne de production automatique au lithium.

2, fabrication électronique de précision 3C: adapté aux circuits imprimés, aux accessoires de précision de téléphone portable, aux composants électroniques, aux composants électroniques, aux opérations de tri multi-stations, de saisie et de repiquage, de haute précision et sans gigue, pour éviter les dommages causés par les pièces de précision et pour assurer le taux de produit.

3. Fabrication de pièces automobiles: utilisé pour les petites pièces en plastique automobiles, les pièces de quincaillerie et les joints, le chargement et le montage simultanés, le montage, le rythme à grande vitesse de la ligne de production appropriée, la précision et l'efficacité de la production de masse stables.

4. Industrie du tri et de l'emballage automatisés: plusieurs sites adaptés aux nécessités quotidiennes, aux pièces de quincaillerie et aux accessoires alimentaires sont triés, tous les trains et les emballages sont transplantés de manière synchrone, et la commutation de l'espacement des pièces par lots est effectuée efficacement, ce qui améliore considérablement la capacité de tri et d'emballage.

5. Équipement non standard d'assemblage de précision: utilisé dans divers équipements d'automatisation non standard, équipements de test, équipements de repiquage des outils de traitement, adapté aux processus de détection, de positionnement et d'assemblage simultanés de plusieurs positions, et adapté de manière flexible à diverses exigences de conditions de travail non standard.

6. Points clés de la sélection précise

Combinant le rythme de la ligne de production, les spécifications de la pièce, les exigences de précision et la sélection scientifique des conditions de travail, il peut maximiser les performances du module, assurer un fonctionnement stable et efficace de l'équipement et éviter les problèmes de précision insuffisante, de bruit anormal de Caton et faible efficacité causés par une mauvaise sélection.

1. Sélection du type en fonction des exigences de précision: tri ordinaire, emballage, opérations de quincaillage conventionnelles, sélection de modèles de base à vis et pneumatiques, le meilleur rapport qualité-prix; électronique de précision, batteries au lithium, scènes d'assemblage de haute précision, préférence sélection de servo-pilotes à boucle fermée Le modèle de haute précision garantit la précision de positionnement.

2. Sélection du type en fonction du rythme de production: ligne de production de masse continue à haute fréquence et haute vitesse, sélection de modules interactifs à haute durabilité à came, réponse rapide, résistance à la fatigue et faible taux de défaillance; ligne de production conventionnelle à moyenne et basse vitesse peut être utilisé pour le module à vis universel, en tenant compte de l'efficacité et du coût.

3. Choisissez le type en fonction des exigences de la distance variable: les spécifications unifiées pour les pièces par lots sont sélectionnées pour le module de distance de synchronisation équifractaire; les spécifications multiples, les pièces de forme spéciale, les conditions de mise en rangée non standard, et les modèles de personnalisation inégale ou les modèles de soie bidirectionnels réglables.

4. Sélection du type en fonction de la charge et de la position: des modules standard légers pour les petites pièces légères et moins de places de travail; des pièces lourdes, plusieurs positions (plus de 6 positions) sont utilisées de manière synchrone, et des modules de transmission épaissie et à charge élevée sont sélectionnés pour éviter une charge excessive.

7. Problèmes de défaillance courants et spécifications de maintenance standardisées

Le module de changement de distance multi-stations a une structure mature, une stabilité élevée, un faible taux de défaillance et des problèmes tels que les écarts de synchronisation, les bruits aberrants et les distances inexactes lors du fonctionnement quotidien sont principalement causés par des écarts d'installation, une lubrification insuffisante, une accumulation de poussière et un débogage incorrect., La maintenance standard peut fonctionner de manière stable et à long terme.

Défaillances et solutions courantes

Le premier est la déviation synchrone et la distance inégale de plusieurs stations, qui sont principalement causées par le grand écart entre les composants de transmission et le décalage horizontal de l'installation. Le niveau d'installation de recalibrage et le réglage fin de l'espace de transmission peuvent être réparés; le second est le fonctionnement du carton, le bruit anormal est sec, à partir du rail de guidage, la structure de transmission manque d'huile et de poussière, le nettoyage de l'encrassement et le remplissage de la graisse spéciale peuvent restaurer; le troisième est que la course de changement de distance n'est pas en place et que le positionnement n'est pas précis. La plupart d'entre eux sont décalés par l'interrupteur de limite de position et mal débogués. Le recalibrage du point de limite de position et l'optimisation des paramètres de fonctionnement peuvent être résolus; le quatrième est le balancement du curseur et le décalage de charge, qui sont des vis de fixation desserrées.

Normes d'installation et de conservation normalisées

Lors de l'installation, assurez-vous que le module est fixé horizontalement, que la force est uniforme, qu'il n'y a pas de décalage d'inclinaison et que la synchronisation de la station est calibrée avec précision pour éviter les pannes de fonctionnement causées par des écarts d'installation. Gardez la surface du module propre quotidiennement et nettoyez la poussière, l'huile et les débris de la pièce dans le rail de guidage et le réservoir de transmission à temps pour éviter l'accumulation d'impuretés affectant la précision de la transmission. Vérifiez régulièrement l'usure des vis de transmission, des cames et des glissières de rail pour garder le circuit d'huile lisse et suffisamment lubrifié pour éviter les pertes de broyage à sec. Fixez les vis de fixation tous les trimestres, calibrez la précision de synchronisation de la station et les points de limite pour assurer une distance précise et unifiée. Lorsque l'équipement est inactif pendant une longue période, il doit être propre et antirouille, couvrir la poussière et l'humidité, et éviter l'oxydation, la rouille et l'échec des composants de transmission.

8. Résumé de l'industrie

Le module de changement de distance multi-stations est l'unité de transmission de précision de base pour le fonctionnement de synchronisation multi-stations automatisé. Avec les avantages fondamentaux de la liaison synchrone à une seule puissance, du changement de distance de haute précision, de la structure compacte, du rendement élevé, de l'énergie et de la facilité d'exploitation et de fonctionnement, il résout en profondeur la structure gonflée et la synchronisation des équipements multi-stations traditionnels. Il prend en compte l'efficacité de la production de masse, la précision de fonctionnement, la stabilité de l'équipement et la flexibilité de l'adaptabilité. Il peut rapidement adapter divers processus de transplantation, de tri, d'assemblage et de test simultanés de plusieurs pièces, simplifiant considérablement la structure des équipements d'automatisation, réduisant les coûts d'équipement et améliorant la ligne de production Capacité et bon taux de produit.

Avec la mise à niveau continue de l'automatisation industrielle à haute vitesse, sophistiquée, modulaire et sans pilote, les opérations de changement de distance synchrone multi-stations sont devenues la configuration dominante des lignes de production intellectuelle haut de gamme. Une sélection précise, une installation standardisée et une maintenance régulière et raffinée peuvent libérer pleinement les performances de transmission de précision du module, améliorer efficacement la stabilité de fonctionnement et l'efficacité de la production des équipements d'automatisation et fournir une production de masse de précision haut de gamme dans de nombreux domaines tels que l'électronique 3C, la nouvelle énergie et la fabrication de pièces automobiles.