1 Conseils de sécurité
Danger:Avant l'installation, la mise en service et la maintenance, il est nécessaire de couper l'alimentation totale et de suspendre le panneau d'avertissement «Interdiction de la mise sous tension» pour confirmer que l'équipement est complètement arrêté avant de pouvoir fonctionner pour éviter les blessures par pincement ou les chocs électriques.
- Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et se familiariser avec la structure de l'équipement et la logique de contrôle avant de pouvoir travailler.
- Il est strictement interdit de mettre les mains ou les outils dans la plage d'exercice lorsque l'appareil est en marche.
- La pression de travail doit être contrôlée dans la plage nominale du produit (généralement 0,4 ~ 0,6 MPa) pour éviter les dommages causés par une surpression.
- Assurez-vous que l'équipement est bien mis à la terre pour éviter les pannes causées par l'électricité statique ou les fuites.
- En cas de bruit anormal, de surchauffe ou d'odeur, arrêtez immédiatement la panne de courant et contactez le support technique.
2 Déballage et inspection
Après avoir déballé la boîte, veuillez vérifier un par un selon la liste d'emballage pour vérifier si le produit est endommagé pendant le transport.
Liste de contrôle des boîtes
- Le corps de la plate-forme à changement de distance × 1
- Installation de vis et de kits d'accessoires × 1
- Certificat de produit × 1
- Instructions d'utilisation (ce document) × 1
Remarque:Si vous constatez que l'emballage est endommagé, que le produit est déformé ou que les pièces sont manquantes, veuillez ne pas l'installer et contacter le fournisseur à temps.
3 Modèle de produit et paramètres
Le tableau suivant est un paramètre de spécification typique, et la valeur spécifique est soumise à la plaque signalétique et au cahier des charges du modèle que vous commandez.
| Projet | Description/portée |
|---|
| Type de produit | Slide à distance/module à distance variable |
| Méthode de transmission | Transmission à vis à distance variable, transformation de synchronisation isométrique à plusieurs stations |
| Pression de travail | 0.4 ~ 0.6 MPA |
| Précision de positionnement répété | ± 0,02mm (mesuré) |
| Température de l'environnement de travail | 0 ~ 50 ℃ |
| Les places applicables | 3C, semi-conducteurs, assemblage de batteries à énergie nouvelle, etc |
Pour plus de détails sur les règles de dénomination du modèle, veuillez vous référer aux spécifications du produit correspondant; lorsque la sélection est incertaine, vous pouvez soumettre les conditions d'application via la page de support technique pour obtenir des suggestions de sélection.
4 Installation mécanique
Exigences environnementales d'installation
- La surface d'installation est plate et propre, et la planéité est recommandée ≤ 0,05mm.
- Évitez les environnements où la poussière, l'huile et les gaz corrosifs sont graves; si nécessaire, ajoutez une protection.
Étapes d'installation
- Nettoyez la surface de base de l'installation et vérifiez que la position du trou de vis est alignée sur la position du trou de montage du produit.
- Utilisez les vis de support pour passer à travers le trou de montage du produit et préfixer uniformément.
- Serrez progressivement au couple spécifié dans l'ordre diagonal pour éviter la déformation du rail causé par la force unilatérale.
- Poussez manuellement la plate-forme coulissante pour confirmer que le mouvement est lisse et sans blocage.
Remarque:Il est interdit de frapper le corps de la plate-forme coulissante; la longueur de la vis d'installation ne doit pas dépasser la profondeur du trou de filetage pour éviter d'endommager le rail de guidage interne.
5 Câblage électrique
Vérifiez que la tension d'alimentation correspond à la sortie du contrôleur avant le câblage et suivez les spécifications suivantes.
Points de câblage
- La ligne d'alimentation et la ligne de signal sont séparées pour éviter le regroupement parallèle et réduire les interférences électromagnétiques.
- Une fois le câblage du capteur et de l'interrupteur limite de position terminé, vérifiez le numéro de terminal un par un.
- Une fois le câblage terminé, fixez-le avec du ruban isolant ou des rainures pour empêcher le tirage.
// Exemple: définition d'E/S du contrôleur (spécifique au modèle réel)
IN1→ Capteur d'origine (Origin)IN2→ Capteur en place (Home)OUT1→ Cylindre avant (Forward)OUT2→ Retour du cylindre (Backward)// Avertissement: une erreur de câblage peut entraîner une mauvaise action, assurez-vous de couper le courant
Danger:Le câblage électrique doit être effectué par un électricien agréé pour s'assurer que le système est mis à la terre de manière fiable avant d'être mis sous tension.
6 Réglage des paramètres
Les paramètres de mouvement sont définis via le contrôleur ou le logiciel de la machine supérieure, les paramètres typiques sont les suivants.
| Paramètre | Valeurs recommandées | Explication |
|---|
| Position de départ | 0 mm | Correspondant à l'origine |
| Espacement cible | Réglage par pièce | Besoin de correspondre à la position réelle |
| Vitesse de mouvement | Vitesse moyenne | Faible vitesse recommandée pour le premier débogage |
| Temps d'accélération et de décélération | 100 ~ 200 ms | Éviter les chocs |
| Délai en place | 50 ms | Assurer une capture stable |
Prise en charge de la sauvegarde de la formule: stockez les paramètres d'espacement de différents produits sous forme de formule et appelez en un clic lors du changement de forme pour réaliser une production flexible.
7 Opérations et essais
Première opération d'essai
- Vérifiez que l'installation mécanique et électrique est correcte et que la protection est en place.
- Foncage ponctuelle à basse vitesse pour observer si la distance de changement de chaque station est synchronisée et fluide.
- Améliorez progressivement la vitesse de fonctionnement normale, vérifiez la précision de positionnement et la cohérence de la répétition.
- Après 30 minutes de fonctionnement à vide, il n'y a pas d'anomalie avant de pouvoir être chargé en production.
Remarque:La première mise en service est recommandée sous la direction d'un ingénieur expérimenté et le fonctionnement direct à pleine charge est interdit.
8 Entretien et maintenance
Entretien quotidien
- Vérifiez régulièrement la fixation des vis pour éviter le desserrage.
- Gardez le rail propre et réapprovisionner la graisse en temps opportun.
- Vérifiez la trachée et les joints pour les fuites d'air et remplacez les pièces vieillissantes à temps.
Cycle d'entretien régulier
| Projet | Cycle |
|---|
| Nettoyer le rail/essuyer | Par vol |
| Lubrification/inspection du circuit d'air | Mois par mois |
| Réinspection complète/remplacement des pièces cassables | Tous les six mois |
9 Dépannage commun
| Phénomène de défaillance | Causes possibles | Méthodes de traitement |
|---|
| La plate-forme coulissante ne bouge pas |
La source de gaz n'est pas connectée/solénoïde défectueux/capteur anormal |
Vérifiez la pression atmosphérique, les bobines d'électrovanne et les signaux de capteur |
| Déviation de précision de positionnement |
Usure des rails/dérive des paramètres/surcharge de charge |
Paramètres d'étalonnage, vérification du rail, confirmation de la plage de charge |
| Le bruit anormal de la carte de mouvement |
Lubrification insuffisante/entrée de corps étrangers/déformation d'installation |
Lubrification propre, vérification de la planéité de l'installation |
| Fuite de gaz |
Raccords de tuyau d'air desserrés/anneaux d'étanchéité vieillissants |
Re-serrage ou remplacement des joints |
Lorsque l'auto-enquête ne peut pas être résolue, ne démontez pas de force les pièces de précision et contactez le support technique de Xinda à temps.
10 Support technique et téléchargement
Si vous avez besoin d'une sélection, d'un débogage ou de problèmes non résolus, vous pouvez soumettre une demande via la page de support technique, et l'ingénieur principal répondra dans un délai d'un jour ouvrable.
Livre de spécification du produit
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