В электронной сборке 3C, новой литиевой энергетике, упаковке и тестировании полупроводников, а также в точной автоматизированной сортировочной линии традиционные распределительные станции с фиксированным интервалом и однопозиционные модули пересадки имеют явные недостатки процесса: фиксированное расстояние между заготовками не может быть адаптировано для нескольких спецификаций продуктов, ручная регулировка расстояния требует времени. Плохая точность, многопозиционные сдвиговые сдвиги отстают, повторное отклонение позиционирования, это может легко привести к таким проблемам, как заклинание конвейерной линии, смещение противоположных материалов и снижение уровня качества продукции, что серьезно ограничивает гибкую эффективность производства автоматизированной производственной линии. Обычные линейные слайдеры могут осуществлять только одно прямое возвратно-возвратно-стрелочное движение, не могут выполнять синхронное расширение и сжатие нескольких ползунков, и трудно удовлетворить сложные производственные требования с несколькими процессами, несколькими спецификациями и высокоскоростным переключением. Высокоскоростной станок с переменным расстоянием-это многопозиционные модули синхронной регулировки трансмиссии, специально разработанные для гибкой производственной линии автоматизации. Опираясь на прецизионную трансмиссию кулачков, двухстороннее шнековое сцепление и многополосную синхронную структуру, можно реализовать одновременное открытие и закрывание многостанционной заготовки, бесступенчатое точное переключение, высокоскоростное позиционирование с фиксированной точкой, без искусственно-основные преимущества высокоточного позиционирования, высокой адаптации и гибкости являются основными аксессуарами передачи для эффективного и гибкого производства современных линий точной автоматизации.

I. Определение высокоскоростного станка с переменной дальности и принцип работы ядра

Высокоскоростные станки с переменным расстоянием относятся к категории высокоточных линейных модулей трансмиссии, также называемым станками с переменным расстоянием, многостантными станками регулировки расстояния и синхронными станками разделения расстояния. Модульная автоматическая трансмиссия. В отличие от обычной скользящего станка с фиксированным ходом, он преодолевает ограничение единого возвратно-возвратно-возвратного движения, может реализовывать синхронное сцепление с несколькими ползунками, автоматическое переключение на одинаковую/неравную дистанцию и адаптацию к синхронной загрузке, сортировке, пересадке, выравнивке, выравнивке и т. Д. Процедуры широко используются в высокоточных, высокоточных и многопрофильных сценариальных сценариях автоматизированного производства.

Его основной принцип работы опирается на прецизионный механический сервопривод для точного управления скоростью для достижения высокоскоростного и точного изменения расстояния: оборудование питается сервоприводом/шаговым двигателем и приводится в движение контуром распредвала, двунаправленным зубным приводом или механизмом синхронизации шатуна. Мощность вращения двигателя преобразуется в многосинхронный слайдер линейного смещения, с использованием точного коэффициента механической передачи, управляйте каждой группой ползунков для одновременного открытия и закрытия, телескопического движения и завершайте операции агрегации, разделения, расширения и сокращения за один раз. С высокоточной направляющей направляющей и системой управления с замкнутым контуром он может точно зафиксировать расстояние между станциями и положение позиционирования, а также реализовать высокоскоростное переключение без пауз на протяжении всего процесса. Высокоточные технологические требования.

Во-вторых, основной состав структуры и процесс материала

Высокоскоростная подстановка с переменным расстоянием имеет модульную интегрированную конструкцию, и все компоненты прецизионно адаптированные и скоординированные, с высокопрочными износостойкими материалами и прецизионными технологиями обработки, принимая во внимание стабильность высокоскоростной работы, точность позиционирования микронного уровня, длительную износостойкость и устойчивость к усталости и адаптацию. 24 часа непрерывного массового производства.

1. Высокая прочность интегрированной базы

Основание выполнено из высокопрочного профиля из алюминиевого сплава или из чугуна, которое выполнено из-за старения и снятия напряжения. Плоскость базовой плоскости высока, а структура стабильна, что может эффективно компенсировать вибрацию и силы инерции, создаваемые высокоскоростным возвратно-поступным движением, устранять проблемы высокоскоростного смещения и дрожания и обеспечивать прочную структурную поддержку для точного позиционирования с переменным расстоянием.

2. Прецизионный механизм трансмиссии

В качестве компонента изменения расстояния ядра основной поток использует три конструкции трансмиссии: прецизионный распределительный вал, двунаправленный винт и синхронное звено. Кулачковый тип опирается на эксклюзивный контур для точного управления расстоянием, высокой скоростью отклика и сильной синхронностью, винтовой тип может достигать бесступенчатой регулировки расстояния и точной регулировки расстояния, шатун имеет простую конструкцию и низкую частоту отказов. Все детали трансмиссии были закалены и закалены, износостойкие и износостойкие, а зазор трансмиссии чрезвычайно мал, что обеспечивает высокую синхронизацию нескольких ползунков и чрезвычайно низкую погрешность изменения расстояния.

3. Высокоточные линейные направляющие компоненты

Оснащенный прецизионными шариколинейными направляющими и высокогладкими ползунками, имеет низкий коэффициент трения и высокую точность наведения, что может эффективно снизить высокоскоростное сопротивление и механический износ. Параллель и прямолинейность направляющих рельсов точно откалиброваны, ползунок работает плавно и плавно, без тряски и смещения, обеспечивая высокую точность стабильности при пересадке, переменном расстоянии и позиционировании заготовки на протяжении всего процесса, а также адаптацию к высокоскоростному высокочастотному возвратно-поступственному движению.

4, система точного привода сервопривода

Оснащенный сервозамкнутым приводным двигателем, с программой точного управления сегментацией, скорость, ход и расстояние могут быть точно отрегулированы в цифровом виде, скорость отклика, стабильный запуск и остановка, точное позиционирование. Он может быстро соответствовать такту производственной линии для переключения различных параметров изменения расстояния, без удара при запуске и остановке, без заклинивания при переменной скорости, с высокоскоростными динамическими условиями производства, а также с функциями защиты от перегрузки и самопроверки неисправностей, а также с чрезвычайно высокой эксплуатционной безопасностью.

5, многоразовые синхронизированные группы ползунков

Многодульная модульная конструкция с несколькими независимыми ползунками легкого веса может быть адаптирована к 2-9 группам ползунков в соответствии с требованиями процесса и совместима с многоразрядными синхронными операциями. Слайдер оснащен прецизионной конструкцией подшипника с плавным скольжением и сильной синхронизацией, он может реализовывать различные режимы движения, такие как полимерное прилегание, равное расширение и позиционирование с фиксированной точкой, и подходит для одновременной пересадки и сортировки нескольких заготовок.

6, пыленепроницаемая и износостойкая защитная структура

В стандартной комплектации пыленепроницаемая крышка и уплотнительная защитная конструкция могут эффективно изолировать пыль, мусор и масляные пятна от проникновения в трансмиссию и направляющие части цеха, избегая заклинания, износа и смещения точности. Основные движущиеся компоненты заправлены долговечными износостойкими смазками, чтобы постоянно снижать эксплуатационные потери, значительно продлевать срок службы оборудования и адаптивать сложные производственные условия цеха.

图片.png

В-третьих, основная классификация и технические характеристики высокоскоростных слайдов с переменной дальностью

В соответствии со структурой трансмиссии, режимом движения, грузоподъемностью и уровнем точности, высокоскоростные станки с переменным расстоянием можно разделить на несколько основных серий, с полными техническими характеристиками и точной адаптацией, которая может удовлетворить различные производственные потребности различных отраслей и различных процессов.

1. Классификация в соответствии с основной структурой передачи

Сдвижка с переменной дальностью кулачкового типа: основная высокоскоростная модель, опирается на контур кулачка для точного управления расстоянием, имеет высокую скорость изменения расстояния, чрезвычайно высокую синхронность, отсутствие дрожания в работе, быстрый отклик на удар, адаптация к высокоскоростным сборочным линиям и высокочастотным сценам сортировки, является прецизионной производственной линией. Основная модель имеет широкий диапазон адаптации и высокую стабильность.

Двухсторонний винтовой станок с переменной дальностью: он использует вертикальную и обратную винтовую трансмиссию, поддерживает бесступенчатую точную регулировку расстояния, параметры расстояния могут быть свободно установлены, точность регулировки высокая, отказоустойчивость высокая, а также подходит для гибкого производства многозадачных продуктов.,

Съемка с переменной дальностью шатунной синхронизации: простая структура, низкая частота отказов, выдающаяся экономичность, стабильный эффект с фиксированным равным расстоянием, подходит для обычной стандартизированной сцены массового производства, удобного обслуживания и эффективной работы.

2. Классификация по нагрузке

Миниатюрная платформа с переменной дальностью: компактный размер, высокая скорость работы, высокая точность позиционирования, адаптация к миниатюрным электронным компонентам, прецизионным мелким деталям, чипам и другим легким деталям для пересадки переменных расстояний, а также адаптация к точным сценам мелкой обработки.

Стандартный станок с переменным расстоянием средней нагрузки: умеренная нагрузка, сбалансированная скорость и точность, чрезвычайно универсальность, подходит для обычных электронных аксессуаров, литиевых деталей, небольших деталей для литья под давлением и сортировки. Это основная модель промышленного назначения.

Усиленная смещенная платформа для тяжелых нагрузок: утолщенная направляющая, усиленная конструкция трансмиссии, значительно улучшенная несущая способность, может быть адаптирована к тяжелой заготовке, модульным аксессуарам, крупномасштабным материалам для одновременной пересадки, отличной ударопрочностью и устойчивостью к деформации.

3. Классификация по точности движения и шаблону

Изометрические синхронные переменные слайды: множественные ползунки синхронизированы и разделены, а расстояние равномерно и равномерно, что подходит для стандартизированной сортировки и сортировки заготовок партий.

Неравный гибкий переключатель с переменным шагом: поддерживает пользовательское многосегментное переключение, может выполнять дифференцированную компоновку между расстояниями, адаптацию к сложным технологическим требованиям нескольких процессов, нескольких спецификаций и профилей заготовок, а также более гибкую адаптацию.

В-четвертых, основные преимущества применения

По сравнению с традиционными стационарными станками, пошаговыми модулями пересадки и ручными модулями регулировки расстояния, высокоскоростные станки с переменным расстоянием имеют всеобъемлющие преимущества в скорости работы, точности позиционирования, гибкой адаптации, эффективности производства и эксплуатационных затратах, а также полностью решают традиционные автоматические производственные линии. Отраслевые боли в отрасли громоздкие, отстающие, недостаточные точность и неэффективные изменения.

1. Высокоскоростная синхронная переменная расстояние, значительно увеличенные производственные мощности

Работа с несколькими ползунками синхронизирована, и процессы агрегации, расширения и выверки нескольких блоков могут быть выполнены за одно действие. Нет необходимости в поэтапной пересадке и позиционировании по одному. Высокоскоростной запуск и остановка, быстрое переключение, идеальная адаптация высокочастотного массового производства конвейера, значительное сокращение однократного рабочего цикла и эффективное увеличение общей скорости урожая и производительности производственной линии.

2. Точное позиционирование на микронном уровне, высокая согласованность продукта

Опираясь на прецизионную передачу и управление сервоприводом с замкнутым контуром, точность изменения расстояния и точность повторного позиционирования чрезвычайно высоки, и в течение всего процесса нет смещения синхронизации и смещения движения. Разнесение многостантных заготовок является равномерным и точным, что полностью устраняет погрешности размеров, вызванные ручной регулировкой расстояния и поэтапной пересадкой, значительно повышает точность сборки, сортировки и подгонки продукта, а также стабилизирует хороший показатель массового производства.

3. Высокая гибкость и адаптация, высокая эффективность и экономия времени

Нет необходимости заменять механическое приспособление, нет необходимости в ручной разборке и отладке. Вы можете быстро переключать ход переменной расстояния и расстояние между станциями только по системным параметрам. Быстрое завершение замены продукта и переключение процесса значительно сокращают время ввода в эксплуатацию смены производственной линии и адаптируются к гибкому производственному режиму с небольшими партиями и несколькими партиями.

4. Интегрированный дизайн, удобная установка и эксплуатация

Модульная интегрированная структура, интегрированное формирование привода, трансмиссии, наведения и защиты, компактная структура, небольшое пространство, поддержка горизонтальной, боковой, инвертированной и других установок, а также адаптация к различным компоновкам конвейерной линии. Структура оборудования является зрелой, частота отказов низкая, нет сложных и подверженных повреждению компонентов, а ежедневная эксплуатация и обслуживание просты, что значительно снижает затраты на ввод в эксплуатацию и обслуживание оборудования.

5. Плавная работа с низким уровнем шума, адаптация к прецизионным условиям работы

Прецизионная направляющая в сочетании со структурой трансмиссии с низким коэффициентом трения не имеет дрожания, катания, резких звуков на высокой скорости, плавного амортизации при запуске и остановке, не вызывая сдавливания и повреждения вибрации для прецизионных заготовок. Подходные полупроводниковые, медицинские, электронные и другие высокоточные, высокочистые и низкошумные производственные условия.

6, 24 часа непрерывной работы, высокая стабильность

Основные компоненты затвердевают и устойчивы к истиранию и усталостной обработке, обладают превосходной устойчивостью к вибрации, износу и старению и могут выдерживать высокочастотные и высокопрочные непрерывные возвратно-возвратно-возвратные движения в течение длительного времени. Длительные операции массового производства не подвержены проблемам затухания точности, ослабления компонентов и отказов, а стабильность и долговечность оборудования намного превосходит традиционные модули пересадки.

V. Основные отрасли применения и производственные сценарии

Благодаря своим высокоскоростным, точным, гибким и стабильным универсальным характеристикам, высокоскоростная станция с переменным расстоянием глубоко адаптируются к высококачественной интеллектуальной производственной линии, охватывающей основные области новой энергии, прецизионной электроники, полупроводников, медицинского оборудования, автоматизированной сортировки и т. Д. Основной модуль.

1. Область электронного прецизионного производства 3C: широко используется для одновременной пересадки, сортировки, подгонки и испытаний нескольких станков аксессуаров для мобильных телефонов, печатных плат и микроэлектронных компонентов.

2. Новая энергетическая отрасль литиевых батарей: адаптация к синхронному верху, распределению, сортировке по группам, многопозиционную синхронизацию литиевых батарей, электродов и аккумуляторных модулей, многопозиционную синхронную работу, стабильный ритм и точное позиционирование для удовлетворения новых энергетических производственных линий. Эффективные потребности массового производства.

3. Область полупроводников и прецизионной упаковки и тестирования: используется для прецизионной пересадки микросхем, пластин и прецизионных упаковочных устройств, аликвоты, обнаружения партий, точности позиционирования на микроуровне и соответствует строгим стандартам точного производства в полупроводниковой промышленности.

4. Область автоматизации медицинского оборудования: подходит для автоматизированной сортировки, группирования и пересадки медицинских принадлежностей, расходных материалов для реагентов и прецизионного оборудования.

5. Универсальная автоматизированная сортировочная линия: многопланная сортировка, регуляризация и разгрузка мелких деталей оборудования, литьевых деталей и упаковочных изделий для одновременной сортировки, эффективного ускорения, уменьшения ручного вмешательства и полной автоматизации производственной линии.

Основные моменты точного выбора

Научный выбор является ключом к обеспечению ритма оборудования, точности позиционирования, стабильности работы и срока службы. Необходимо сочетать четыре измерения веса нагрузки, скорости работы, требований к точности и режима процесса.

1. Выбор в соответствии с весом нагрузки: микро-прецизионные мелкие детали выбираются из микро-моделей легкой нагрузки, обычные электронные и литиевые детали выбираются из стандартных моделей общей нагрузки с промежуточной нагрузкой, тяжелые модули и крупномасштабные материалы должны использоваться для усиления тяжелых нагрузок, чтобы избежать чрезмерного дрожания, вызванного нагрузкой. Отклонение точности, структурная деформация.

2. Выбор в соответствии с производственным тактом: высокоскоростная высокочастотная линия массового производства предпочтительнее высокоскоростного переключения с кулачковым типом, который имеет быструю реакцию и высокую синхронность, в обычных условиях производства с низкой и низкой скоростью могут быть использованы винтовые и шатунные модели. лучше.

3. Выберите тип в соответствии с точностью и требованиями к процессу: полупроводники, прецизионная электроника, медицинское обслуживание и другие высокоточные сцены, выберите высокоточные модели сервозамыкания для обеспечения позиционирования на микронном уровне, стандартизированные сцены массового производства с равными разделами выбирают обычные синхронные изометрические модели; Преимущества производства выбирают бесступенчатые регулируемые гибкие вариации.

4. Выберите тип в соответствии с условиями установки и работы: для узкой производственной линии используются компактные модульные модели, для цехов по производству пыли и масла предпочтительнее модели с полностью герметичной пыленепроницаемой защитной конструкцией, гибкая производственная линия, которая требует частой замены и итерации процесса. Приоритет-интеллектуальная модель сервопривода с регулируемыми параметрами.

Общие проблемы неисправностей и стандартизированные спецификации технического обслуживания

Высокоскоростной станок с переменной дальностью имеет точную конструкцию, высокую стабильность и низкую частоту отказов массового производства, но неправильный выбор, отклонение при отладке параметров, недостаточная смазка, отсутствие обслуживания при накоплении пыли, склонность к синхронным отклонениям, катанию в работе, неточному позиционированию и странному дрожанию. И другие проблемы, стандартная отладка и регулярное обслуживание могут обеспечить высокоскоростные и точные эксплуатационные характеристики в течение длительного времени.

Общие неисправности и решения

Во-первых, это отклонение синхронизации нескольких ползунков и неравномерное расстояние, в основном из-за смещения зазора трансмиссии, дисбаланса параметров сервопривода и катания направляющей. Требуется повторная калибровка зазора трансмиссии, сброс параметров привода и очистка примесей направляющей. Закрепление монтажных принадлежностей и капитальный ремонт направляющих компонентов, третье-снижение точности позиционирования и смещение положения, вызванное деформацией основания, износом ползунка и отклонением обнаружения замкнутой петли, необходимо откалибровать уровень базы, заменить расходные части и восстановить параметры позиционирования, четвертое-запуск-остановка Катон, медленный отклик, в основном несовместимые параметры двигателя, В результате застоя компонентов трансмиссии необходимо оптимизировать параметры регулирования скорости и очистить примеси трансмиссии.

Стандартизированный ежедневный консервации

Пробная эксплуатация без нагрузки перед ежедневным включением, проверьте состояние синхронизации и плавность ползунков, очистите поверхность оборудования от пыли, мусора и масла, а также предотвратите застревание примесей в конструкцию трансмиссии, избегайте перегрузок, частых остановок и остановок в производстве и уменьшите потери механического воздействия. Обычные условия работы дополняют износостойкую смазку каждые полмесяца, а высокоскоростные высокочастотные условия массового производства обслуживаются один раз в неделю, чтобы обеспечить плавную работу трансмиссии и направляющих компонентов. Ежемесячное крепление оборудования для фиксации винтов, проверки износа компонентов трансмиссии, калибровки переменного расстояния и точности позиционирования, ежеквартальное комплексное обслуживание системы привода, конструкции трансмиссии и защитных устройств, устранения скрытых опасностей старения, износа и ослабления, а также своевременной замены расходных частей для обеспечения долгосрочного оборудования. Высокая скорость, точность и стабильная работа.

Резюме отрасли

Высокоскоростной станок с переменным расстоянием-это высокоскоростной прецизионный модуль передачи ядра гибкой интеллектуальной производственной линии, который полностью преодолевает технологические ограничения традиционных стационарных станков и пошагового оборудования для пересадки и использует многопозиционное синхронное изменение расстояния, высокоскоростное точное позиционирование, гибкую адаптацию и стабильную долгосрочную работу. Основные преимущества, решающие проблемы с медленным темпом, низкой точностью, сложные и неэффективные отрасли. Он обладает универсальной характеристикой высокой скорости и эффективности, точности и стабильности, гибкой адаптации, простоты эксплуатации и обслуживания, а также выдающейся экономической эффективности и стал основным стандартным оборудованием для модернизации новой энергетики, прецизионной электроники, полупроводников и медицинской автоматизации.

По мере того, как интеллектуальное производство продолжает модернизироваться на высокой скорости, точности и гибкости, требования рынка к скорости удара и адаптации автоматизированных процессов пересадки, сортировки и выверки постоянно увеличиваются, а сцены применения высокоскоростных смещений продолжают расширяться. Точный выбор, стандартизированная установка и ввод в эксплуатацию, а также рафинированное и регулярное техническое обслуживание могут эффективно повысить эффективность производства производственной линии, стабилизировать доходность продукции, снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования, а также обеспечить надежную поддержку трансмиссионного оборудования для современного высокопроизводительного автоматизированного точного производства.