В высокопроизводительных производственных линиях, таких как электроника 3C, новая энергия литиевых батарей, прецизионные автозапчасти, автоматическая сортировка и обработка, одновременная работа с несколькими станциями уже стала основным методом эффективного массового производства. Традиционные многопозиционные операции по обработке, захвату и пересадке долгое время сталкивались с серьезными болевыми точками в отрасли: расстояние между сборкой материалов, расстояние между транспортировкой и расстояние между позициями инструмента не совпадают. Обычные стационарные модули могут работать только на одном расстоянии, и их адаптация чрезвычайно плохая. Если используется независимая регулировка с несколькими двигателями, не только раздутая структура оборудования, сложная логика управления, громоздкая отладка, но также склонны к таким проблемам, как смещение станции, большая ошибка синхронизации и ненормальный закатанный шум, что серьезно замедляет ритм производственной линии и производительность. Многопозиционный модуль вариации-это прецизионный аксессуар для автоматизации трансмиссии, разработанный специально для одновременного переключения между несколькими заготовками. Опираясь на однокомпонентную структуру связи для достижения одновременного равного разделения, неравного разделения и одностороннего адаптивного изменения с несколькими станциями, который идеально подходит для решения проблем адаптации интервалов в процессе отбора и размещения, пересадки, сортировки и сборки. Это современные легкие, высокоскоростные, основной стандартный модуль точной автоматизированной производственной линии.

I. Определение многоразрядного модуля смещения и принцип работы ядра

Многопозиционный модуль с переменным расстоянием, также известный как платформа с переменным расстоянием, многопозиционный модуль регулировки расстояния и синхронный модуль пересадки с переменным расстоянием, представляет собой модульный механизм прецизионной передачи, объединяющий привод, трансмиссию, скольжение и ограничение. В отличие от функции простого возвратно-возвратного перемещения обычных линейных модулей, его основное преимущество заключается в том, что он может выполнять автоматическое масштабирование и переключение между несколькими ползунками одновременно в течение одного хода движения. Нет необходимости в том, чтобы несколько групп двигателей приводились в движение отдельно. Автоматические сцены, такие как захват, пересадка, разделение, размещение, сборка и т. Д.

Его основной принцип работы опирается на односиловую синхронную механическую масштабирующую структуру привода для достижения точных операций переменного расстояния: одна мощность обеспечивается серводвигателем, шаговым двигателем или цилиндром, а прецизионная конструкция передачи, такая как винтовая переменная дистанция, кулачковая связь, ромбовидное шарнирное расширение и двунаправленный винт, преобразует одну линейную мощность в несколько мест для одновременного открытия и закрывания, масштабирование смещения. Ползунки каждой станции полагаются на механическую структуру для принудительного синхронного соединения, которая может точно реализовать автоматическое переключение узкого централизованного отбора и широкого рассеянного выпуска. Вся позиция имеет высокую синхронность и минимальные ошибки, полностью избегая синхронного отклонения независимого управления несколькими двигателями, сложных процедур и высоких отказов. Проблема, достижение «одного привода, эффективный режим работы многостанционной синхронизации точного изменения расстояния.

Во-вторых, основной состав структуры и процесс материала

Многопозиционный модуль переменной дальности принимает интегрированную модульно-компактную конструкцию, с точной синергией и регулярной компоновкой каждой структуры, принимая во внимание высокую скорость отклика, высокоточное позиционирование, малый уровень шума и износостойкость, а также долгосрочную устойчивость к усталости. Условия производства, стабильная структура, удобная эксплуатация и эксплуатация, а также сильная совместимость.

1. Высокопрочная стойка

Основание изготовляется из высокопрочного профиля из алюминиевого сплава или прецизионной стальной пластины. После затвердевания и снятия напряжения конструкция является жесткой, не подверженной деформации и сильной сейсмостойкостью. Общая легкая конструкция подходит для компактного монтажа конца манипулятора и небольшого оборудования для автоматизации. В то же время она может эффективно компенсировать механическую вибрацию, создаваемую высокоскоростным переменным расстоянием, обеспечивая стабильную работу каждой станции, отсутствие смещения и дрожания, а также создавая прочную структуру для точного позиционирования переменного расстояния. фундамент.

2. Прецизионный механизм передачи

В качестве основного компонента модуля основной поток включает в себя четыре типа трансмиссионных конструкций: винт переменного расстояния, кулачковый механизм, ромбовидный шарнирный механизм и двунаправленный червячный стержень. После точного шлифования точность трансмиссии высокая, а зазор чрезвычайно мал. Он может равномерно распределять мощность по ползункам каждой станции, обеспечивать согласованность синхронного масштабирования нескольких единиц и устранять такие проблемы, как заикание на одной станции, неравномерное смещение и отклонение переменного расстояния. Это основная гарантия точного изменения расстояния и стабильной работы модуля.

3, высокоточные линейные скользящие направляющие

Оснащенный прецизионной линейной направляющей и бесшумным ползунком, слайд полируется зеркальной поверхностью с низким коэффициентом трения, плавным скольжением и равномерным сопротивлением. Он может гарантировать, что процесс возвратно-поступательного сдвига ползунков каждой станции является гладким и гладким, без катания, без ненормального шума, без смещения смещения, а точность повторного позиционирования может достигать ± 0,02 мм, полностью удовлетворяя потребности по пересадке и сборке высокоточных деталей, таких как прецизионные электронные и литиевые сердечники.,

4, многоразовые синхронизированные ползунки группы

Набор ползунков изготовлен из высокопрочного износостойкого материала и оснащен прецизионными износостойкими втулками, которые устойчивы к истиранию, усталости и низкой скорости деформации. Он может гибко настраивать от 4 до 9 групп ползунков в соответствии с условиями работы. Он поддерживает равную синхронную переменную дистанцию и настраиваемую переменную дистанцию. Ползунок оснащен стандартными установочными отверстиями, которые могут быстро сочетаться с присосками, зажимами и средствами для захвата различных заготовок. И позиционирование, удобная установка и универсальность.

5. Точные ограничения и компоненты индуктивного обнаружения

Модуль в стандартной комплектации оснащен передним и задним концевой буферной структурой и фотоэлектрическим индукционным переключателем, который может точно определить начало ползунка, максимальный ход открытия и закрытия, а также реализовать функции автоматического запуска и остановки, предельной защиты и амортизации перегрузки. Эффективно устранять такие неисправности, как овердрайв, смещение позиции, механические помехи и т. Д., Чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу оборудования и приспособить автоматическую производственную линию для непрерывной работы.

6, износостойкая антикоррозийная обработка поверхностного слоя

Поверхность основания анодирована, пассивирована и антикоррозийной обработкой, которая устойчива к истиранию и царапинам, не легко окисляется и не накапливается пылью, детали трансмиссии и скольжения подвергаются закалке и затвердеванию, прецизионному процессу шлифования, высокой твердости, износостойкости и длительного срока службы. Он может быть адаптирован в течение длительного времени для сложных условий работы с пылью, небольшим нефтяным загрязнением и высокой частотой возвратно-поступательного движения в мастерской, а также для долгосрочной гарантии точности передачи модуля и стабильности работы.

图片.png

В-третьих, основная классификация и технические характеристики многопозиционного модуля

В соответствии со структурой трансмиссии, формой переменного расстояния, методом привода и уровнем точности, многопозиционный модуль переменного расстояния образует стандартизированную систему продуктов, которая имеет четкую классификацию и точную адаптацию, которая может охватывать обычные автоматизированные массовые производства и высококачественные точные интеллектуальные сцены.

1. Классификация в соответствии с основной структурой передачи

Модуль винтового типа с переменным шагом: опирается на специальную винтовую передачу с переменным шагом, которая имеет компактную конструкцию, высокую скорость отклика и сильную синхронность. Он может достигать равного точного изменения расстояния, высокой точности позиционирования и низкой частоты отказов. Подходят для большинства обычных многопозиционных сценариев пересадки.

Сцепленный кулачковый модуль: привод с одним источником силы, механическая синхронизация, минимальная структура, низкая сложность управления, стабильная работа, устойчивость к усталости и адаптация к высокоскоростным высокочастотным непрерывным производственным линиям, которые могут достигать различных форм сложного движения с переменным расстоянием. Подарите высокопроизводительное оборудование для автоматизации.

Ромбовидный шарнирный телескопический модуль: в зависимости от изменения угла шарнира для достижения синхронной телескопической деформации, небольшого износа, стабильной работы и равномерной нагрузки.

Двухсторонний модуль с проволочным стержнем: он использует двухстороннюю вращательную червячную конструкцию, гибкую регулировку расстояния, поддерживает свободное переключение расстояния, адаптирует нестандартную неравную дистанцию, многопрофильную адаптацию заготовки и обладает сильной настройкой.

2. Классификация в соответствии с формой функции изменения расстояния

Уаликвенно-синхронный модуль вариации: все станции синхронизированы и масштабируются пропорционально, расстояние равномерно выровнено, а сортировка, размещение и пересадка заготовок с унифицированными спецификациями являются наиболее универсальными.

Неравная настройка модуля переменного расстояния: может реализовать дифференцированную регулировку расстояния между станциями, адаптацию к многопрофильным спецификациям, заготовкам специальной формы, нестандартным монтажным работам, а также широкую адаптивность настройки.

Односторонний независимый модуль изменения расстояния: поддерживает одностороннюю фиксацию станции, одностороннюю телескопическую регулировку станции, адаптацию к особым условиям одностороннего позиционирования и односторонней пересадки, а также более гибкую адаптацию сцены.

3. Классификация по способу вождения

Сервопривод двигателя: высокая точность, широкий диапазон регулируемых интервалов, стабильный запуск и остановка, поддержка точного управления замкнутым контуром, адаптация к высококачественной прецизионной заготовке и высокоточной сборке.

Пневматический привод цилиндра: быстрый, экономичный, простой по конструкции, адаптируемый к фиксированным смещениям с двумя передачами, обычным условиям сортировки и обработки, подходящим для обычного оборудования массового производства.

В-четвертых, основные преимущества применения

По сравнению с традиционными многомодульной комбинацией, независимой регулировкой с несколькими двигателями и ручной регулировкой расстояния, многопозиционные модули с переменным расстоянием решают проблему несистематической работы с несколькими позициями, раздутой структуры, громоздкой вводом в эксплуатацию, низкой точностью и низкой эффективностью. Болевые точки отрасли являются выдающимися в повышении качества, повышении эффективности, снижении затрат и сокращении потребления на производственной линии автоматизации.

1. Синхронная связь одной мощности для предотвращения отклонения станции

Отказаться от сложной структуры независимого управления несколькими двигателями и полагаться на одну мощность для достижения механической принудительной синхронизации с несколькими станциями. На протяжении всего процесса нет ошибок синхронизации электрического управления, а согласованность масштабирования каждой станции чрезвычайно высока. Тщательно решить проблемы асинхронной работы традиционных многомодульных комбинаций, смещения рабочих мест и смещения заготовок, а также значительно улучшить единообразие размеров и хорошее качество при пересадке и сборке партий заготовок.

2, минималистичная и компактная структура, экономия пространства на оборудовании

Интегрированная модульная интегрированная конструкция, которая не требует избыточных частей трансмиссии и управления, имеет небольшие размеры и удобную установку. Она может быть непосредственно оснащена роботизированным концом и небольшим оборудованием автоматизации, что значительно упрощает структуру оборудования и экономит место для установки оборудования. По сравнению с многомодульной схемой сшивания компоновка оборудования более регулярная, частота отказов ниже, а эстетика сильнее.

3. Высокоскоростное и эффективное массовое производство, увеличивая ритм производственной линии

За один ход вы можете выполнить полный процесс с несколькими заготовками, переменным расстоянием и разгрузкой. Вам не нужно шаг за шагом регулировать расстояние, многократное позиционирование, быстрое реагирование на действие и быстрый темп. Он может идеально соответствовать потребностям высокоскоростного массового производства автоматизированной производственной линии, значительно сократить рабочий цикл, увеличить мощность одной линии и соответствовать непрерывным непрерывным условиям массового производства в течение 24 часов.

4. Высокая точность позиционирования, подходит для точного интеллектуального производства

Опираясь на прецизионную конструкцию трансмиссии и линейную направляющую, точность повторного позиционирования может достигать ± 0,02 мм, и она работает плавно, без дрожания и смещения. Он может быть точно оборудован для пересадки, сортировки и сборки высокоточных заготовок, таких как литиевые электрические сердечники, печатные платы PCB и микро-прецизионные электронные детали, чтобы предотвратить такие проблемы, как неровность заготовки, смещение и неправильная сборка.

5. Простой контроль

Единый драйвер значительно упрощает процедуры управления оборудованием, снижает сложность отладки компонентов и программ электрического управления и значительно снижает частоту отказов оборудования. Стандартизированные модульные структурные аксессуары универсальны, удобны в замене, просты в ежедневной эксплуатации и обслуживании, не требуют сложных вводов в эксплуатацию и технического обслуживания, эффективно снижают затраты на ввод в эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и оплату труда, а комплексные экономические выгоды от долгосрочного массового производства являются выдающимися.

6. Широкий спектр адаптационных сцен, очень универсальность

Поддерживает различные режимы, такие как равное разделение, неравное разделение и одностороннее изменение расстояния. Количество рабочих мест, диапазон изменения расстояния и диапазон регулировки могут быть гибко настроены. Они могут быть адаптированы к размеру и размеру, различным типам операций с заготовками, с учетом стандартизированного массового производства и нестандартных настроенных сцен. Модульная группа оснащена несколькими процессами и несколькими продуктами, а коэффициент повторного использования оборудования чрезвычайно высок.

V. Основные отрасли применения и производственные сценарии

Опираясь на универсальные характеристики высокой точности, высокой синхронизации, высокой эффективности и высокой адаптации, многофункциональный модуль с переменным расстоянием глубоко интегрирован в высокопроизводительную автоматизированную интеллектуальную производственную цепочку и является основным аксессуаром для многофункциональной синхронной рабочей сцены.

1. Новая энергетическая литиевая промышленность: широко используется в процессах многостанционной пересадки, разделения материалов, витка и сборки литиевых аккумуляторных элементов и аккумуляторных модулей. Это основной модуль производственной линии автоматизации литиевой батареи.

2. Электронное прецизионное производство 3C: адаптация к многопрофильной сортировке, захвату и пересадке печатных плат, прецизионных аксессуаров для мобильных телефонов, электронных компонентов и разъемов, высокая точность без дрожания, предотвращение повреждения точных заготовок и обеспечение хорошего качества продукции.,

3. Производство автозапчастей: многоцелевые станции, используемые для небольших пластиковых деталей, оборудования и уплотнений для автомобилей, синхронизированных погрузки, размещения и сборки, а также высокоскоростных ударов производственной линии для стабилизации точности и эффективности серийного производства.

4. Автоматизированная сортировка и упаковочная промышленность: одновременная сортировка, сборка, упаковка и пересадка нескольких станций, подходящих для повседневных товаров, мелких деталей оборудования и пищевых аксессуаров, эффективно завершает переключение между партиями заготовок и значительно увеличивает производительность сортировки и упаковки.

5. Прецизионное нестандартное оборудование: применяется к различным нестандартным устройствам автоматизации, испытательное оборудование, оборудование для пересадки инструментов, адаптируется к многопозициональному процессу одновременного обнаружения, позиционирования и сборки, а также гибко адаптируется к различным нестандартным условиям работы.

Основные моменты точного выбора

Сочетая ритм производственной линии, технические характеристики заготовки, требования к точности и научный выбор условий работы, он может максимизировать производительность модуля, обеспечить стабильную и эффективную работу оборудования и избежать таких проблем, как недостаточная точность, ненормальные звуки и низкая эффективность, вызванные неправильным выбором.,

1. Выбор в соответствии с требованиями к точности: обычная сортировка, упаковка, обычные хозяйские работы, выбор винтового типа, пневматическая базовая модель, оптимальная цена, прецизионная электроника, литиевые аккумуляторы, высокоточные сцены сборки, предпочтение отдается сервоприводу с замкнутым контуром Высокая точность модели для обеспечения точности позиционирования.

2. Выбор в соответствии с производственным тактом: высокочастотная высокоскоростная линия непрерывного производства, комбинированный модуль высокой прочности с кулачковым приводом, быстрый отклик, устойчивость к усталости и низкая частота отказов, обычные линии производства с низкой и средней скоростью могут выбрать универсальный винтовый модуль, принимая во внимание эффективность и стоимость.

3. Выбор в соответствии с требованиями к переменной дальности: унифицированные спецификации и пакетные заготовки выбирают равный синхронный модуль вариации, многомерные спецификации, специальные заготовки, нестандартные условия ткани, выбор неодинаковых частей или двухсторонних стержней для регулировки.

4. Выбор в соответствии с нагрузкой и рабочими станками: легкие крошечные заготовки и операции с небольшим количеством рабочих мест используются для легких стандартных модулей, тяжелые заготовки и многостанки (более 6 рабочих мест) синхронизированы, а утолщенные и усиленные модули передачи с высокой нагрузкой используются, чтобы избежать чрезмерной нагрузки. Приведите к деформации.

Общие проблемы неисправностей и стандартизированные спецификации технического обслуживания

Многоразрядный переменный модуль имеет зрелую структуру, высокую стабильность и низкую частоту отказов. Синхронные отклонения, закатанные шумом и неточные изменения в повседневной работе в основном вызваны отклонениями при установке, недостаточной смазкой, накоплением пыли и неправильным вводом в эксплуатацию. Техническое обслуживание может работать стабильно и стабильно.

Общие неисправности и решения

Во-первых, это отклонение синхронизации и неравномерное расстояние между несколькими позициями, в основном из-за большого зазора в компонентах трансмиссии и смещения уровня установки. Повторная калибровка уровня установки и точная настройка зазора трансмиссии могут быть восстановлены; В-третьих, ход переменного расстояния не находится на месте, а позиционирование не является установленным. Большинство из них смещены ограничительные переключатели, неправильная отладка параметров, повторная калибровка предельных точек и оптимизация рабочих параметров могут быть решены. В-четвертых, тряска ползуна и смещение нагрузки могут быть исправлены из-за ослабления винтов и износа направляющих.

Стандартизированные спецификации для установки и обслуживания

Во время установки мы обеспечим, чтобы модуль был горизонтально закреплен, усилие было равномерным, смещение наклона не было, и синхронизация позиции была точно откалибрована, чтобы предотвратить сбои в работе, вызванные отклонениями при установке. Ежедневно поддерживайте чистоту поверхности модуля и своевременно очищайте пыль, масло и мусор в направляющих и трансмиссионных канавках, чтобы избежать накопления примесей, влияющих на точность передачи. Регулярно проверяйте износ винтов трансмиссии, кулачков и ползунков направляющих, чтобы масляная контура была гладкой и хорошо смазана, а также предотвращайте потери сухого шлифования. Ежеквартально крепежные фиксирующие винты и калибровочные станции синхронизируются с точностью и ограничениями для обеспечения точного и равномерного размера изменения расстояния. Когда оборудование простаивает в течение длительного времени, сделайте чистоту и защиту от ржавчины, чтобы покрыть пыль и влагу, чтобы избежать окисления и ржавчины и выхода из строя деталей трансмиссии.

Резюме отрасли

Модуль переменного расстояния с несколькими точками-это основной блок прецизионной передачи для автоматизации одновременной работы с несколькими точками. С основными преимуществами односилового синхронного соединения, высокоточного изменения расстояния, компактной конструкции, высокой эффективности и энергосбережения, а также простоты эксплуатации и эксплуатации, он полностью решает проблему раздутой структуры традиционного многоузлового оборудования. Плохая синхронизация, утомительная отладка и высокая частота отказов. Он учитывает эффективность массового производства, точность работы, стабильность оборудования и гибкость адаптации. Он может быстро адаптировать различные виды одновременной пересадки, сортировки, сборки и испытаний нескольких заготовок, значительно упрощая структуру автоматизированного оборудования, снижая стоимость оборудования и улучшая производственные мощности. И хороший показатель.

С непрерывным обновлением промышленной автоматизации до высокоскоростного, точного, модульного и беспилотного, многостанционные синхронные операции с переменным расстоянием стали основной конфигурацией высокопроизводительных интеллектуальных производственных линий. Точный выбор, стандартизированная установка и регулярное утонченное техническое обслуживание могут полностью освободить прецизионные характеристики трансмиссии модуля, эффективно повысить стабильность работы и эффективность производства оборудования для автоматизации, а также обеспечить высококачественное точное массовое производство во многих областях, таких как электроника 3C, новая энергия и производство автозапчастей. Обеспечить прочную и надежную поддержку основного модуля.