| กลไกการเปลี่ยนหลายสถานี: เทคโนโลยีการระบุตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงสำหรับโต๊ะเลื่อนและโมดูลแบบซิงโครนัสที่แม่นยำ | เว็บไซต์ทางการของ Xinda Industry

东莞市欣达工业自动化有限公司

ข่าวบริษัท

ข่าว Xinda

กลไกการปรับระยะห่างแบบหลายตำแหน่ง: เทคโนโลยีการกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงของแท่นเลื่อนปรับระยะห่างแบบซิงโครไนซ์และความเป็นโมดูล

2สัปดาห์ที่ผ่านมา ข่าวบริษัท
ข่าวบริษัท เรียกดู142

Dongguan Xinda Industrial Automation Co., Ltd. อาศัยเทคโนโลยีระบบส่งกำลังหลักที่นำเข้าจากญี่ปุ่นและเยอรมนีในปี2543เพื่อจัดหาโซลูชันการจัดการและการกำหนดตำแหน่งแบบหลายสถานีที่มีความแม่นยำสูงสำหรับสาขาการผลิตระดับไฮเอนด์เช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์3C เซมิคอนดักเตอร์และแบตเตอรี่พลังงานใหม่

± 0.02มม.
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ
25ปี
การสะสมเทคโนโลยี
60%
สัดส่วนของบุคลากร R & D
100+
การเพิ่มขีดความสามารถ
图片.png
01

สายการผลิตอัตโนมัติความท้าทายในการจัดการ

ในสายการผลิตอัตโนมัติความเร็วสูงสมัยใหม่การทำงานหลายสถานีได้กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการปรับระยะห่างระหว่างชิ้นงานแบบไดนามิกตั้งแต่การเก็บวัสดุการประกอบไปจนถึงการตรวจสอบและการจัดเรียงระยะห่างระหว่างสถานีของแต่ละลิงค์มักจะไม่สอดคล้องกันการลำเลียงแบบเดิมในระยะทางเท่ากันนั้นยากที่จะจับคู่จังหวะและรูปแบบของอุปกรณ์ที่แตกต่างกันซึ่งนำไปสู่ความยากลำบากในการเชื่อมต่ออุปกรณ์พื้นที่ขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการผลิตที่จำกัดในขณะเดียวกันสถานการณ์ที่มีความแม่นยำสูงเช่นการส่งผ่านเวเฟอร์การตรึงและการวัดความแม่นยำยังต้องการการดำเนินการที่สม่ำเสมอและการวางตำแหน่งที่แม่นยำการเบี่ยงเบนของระยะห่างเล็กน้อยอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ถูกทิ้งกลไกการเปลี่ยนระยะทางแบบหลายสถานีเกิดขึ้นโดยตระหนักถึงการทำงานแบบหลายสถานีแบบเท่ากันหรือแบบแปรผันผ่านการควบคุมแบบซิงโครนัสที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องของการดำเนินการและความแม่นยำในการทำงานและกลายเป็นการเชื่อมโยงหลักของการทำงานที่มีประสิทธิภาพของสายการผลิตอัตโนมัติ

02

กลไกการเปลี่ยนหลายสถานีโครงสร้างหลัก

นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี2543 Dongguan Xinda Industrial Automation Co., Ltd. ได้มุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตโต๊ะเลื่อนแบบแปรผันที่มีความแม่นยำและโมดูลแบบแปรผันผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบกลไกโต๊ะเลื่อนแบบแปรผันแบบซิงโครนัสที่เข้มงวดและรวมส่วนประกอบหลักที่มีคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ในระยะยาวการทำงานที่มีประสิทธิภาพมั่นคงและเชื่อถือได้โครงสร้างหลักประกอบด้วยส่วนต่างๆดังต่อไปนี้:

ไดรเวอร์ควบคุมการซิงโครไนซ์
รางเลื่อนแม่นยำ
กลไกการเชื่อมต่อแบบแปรผัน
เซอร์โว/มอเตอร์
ฐานเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ไดรเวอร์ควบคุมการซิงโครไนซ์: การใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบซิงโครนัสขั้นสูงการเชื่อมโยงแบบหลายแกนทำให้เกิดความเร็วคงที่และการทำงานแบบคงที่ของแต่ละสถานีเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวมีความสม่ำเสมอและความแม่นยำในการทำงาน
รางเลื่อนแม่นยำ: ด้วยโครงสร้างสไลด์ขนาดเล็กในตัวจึงมีขนาดเล็กและน้ำหนักเบาสามารถดำเนินการจัดการแบบแปรผันได้อย่างยืดหยุ่นในพื้นที่ขนาดกะทัดรัดช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวของไซต์และอิสระในการจัดวาง
กลไกการเชื่อมต่อแบบแปรผัน: ตระหนักถึงการปรับระยะห่างของก้ามปูแบบไดนามิกผ่านลูกเบี้ยวก้านสูบหรือกระบอกสูบไฟฟ้าเซอร์โวและรองรับโหมดการทำงานสองโหมดของระยะเท่ากันและระยะเปลี่ยน
ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง: ชิ้นส่วนเกียร์ที่สำคัญได้รับการแก้ไขโดยการตัดเฉือนและการประกอบที่แม่นยำและได้รับการควบคุมโดยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพในการทำงานในระยะยาว

ประหยัดพลังงานข้อดี:ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างและระบบควบคุมจะช่วยลดการใช้พลังงานและการสูญเสียวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยให้องค์กรต่างๆสามารถประหยัดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญในการดำเนินงานระยะยาวซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาสีเขียวของการผลิตอัจฉริยะ

03

ระบบผลิตภัณฑ์และข้อมูลจำเพาะ

ประเภทผลิตภัณฑ์รูปแบบการขับเคลื่อนความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำจำนวนงานการใช้งานทั่วไป
โต๊ะเลื่อนแบบมีความแม่นยำสายพานซิงโครนัส/สกรู± 0.02มม.2-8การประกอบและการจัดการที่แม่นยำ
โมดูลปรับระยะเซอร์โว/ก้าว± 0.02มม.2-12สายการผลิตที่ยืดหยุ่นการคัดแยก
โต๊ะเลื่อนขนาดเล็กแบบชิ้นเดียวมอเตอร์เชิงเส้น±0.01มม.1-6เซมิคอนดักเตอร์การแพทย์
โมดูลกระบอกสูบสูญญากาศแบบหมุนนิวเมติกเซอร์โว±0.05มม.4-10เวเฟอร์พลิกตำแหน่ง
หน่วยเปลี่ยนกระบอกสูบใบมีดนิวเมติก±0.1มม.2-6การคัดแยกและบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา

หมายเหตุ: ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำขึ้นอยู่กับรายงานการทดสอบจริงช่างเทคนิค R & D ของบริษัทคิดเป็น60% และสามารถให้การพัฒนาที่กำหนดเองสำหรับสภาพการทำงานที่ไม่ได้มาตรฐาน

04

ข้อดีด้านประสิทธิภาพและตัวชี้วัดทางเทคนิค

ตำแหน่งความแม่นยำสูง

ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำคือ ± 0.02มม. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของสถานการณ์ที่มีความแม่นยำสูงเช่นการส่งผ่านเวเฟอร์การตรึงและการวัดความแม่นยำ

ความสอดคล้องของการกระทำ

เทคโนโลยีการควบคุมแบบซิงโครนัสขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานแบบหลายสถานีมีความสม่ำเสมอในระดับสูงและปรับปรุงจังหวะการผลิตและผลผลิต

กะทัดรัดและยืดหยุ่น

ขนาดเล็กและน้ำหนักเบาสามารถจัดวางได้อย่างยืดหยุ่นในพื้นที่ขนาดกะทัดรัดช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวของไซต์และอิสระในสายการผลิต

ประหยัดพลังงานและลดต้นทุน

ปรับโครงสร้างและระบบควบคุมให้เหมาะสมลดการใช้พลังงานและการสูญเสียวัสดุและประหยัดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว

มั่นคงและเชื่อถือได้

การออกแบบกลไกที่เข้มงวดและส่วนประกอบคุณภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานของอุปกรณ์มีประสิทธิภาพมั่นคงและเชื่อถือได้ในระยะยาว

สะอาดเข้ากันได้

เข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมในห้องสะอาดสามารถใช้กับเวเฟอร์กระเช้าดอกไม้และเรือคริสตัลเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่รุนแรงของเซมิคอนดักเตอร์

05

การวิเคราะห์เปรียบเทียบกับแผนการขนส่งทั่วไป

มิติคอนทราสต์กลไกการเปลี่ยนหลายสถานีการลำเลียงแบบปกติ
ระยะห่างของสถานีปรับโปรแกรมได้คงที่ไม่สามารถปรับได้
ความสอดคล้องของการกระทำการควบคุมแบบซิงโครนัสความสม่ำเสมอสูงอาศัยจังหวะกล
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง± 0.02มม.± 0.1mm หรือมากกว่า
ความยืดหยุ่นในการจัดวางขนาดกะทัดรัดปรับให้เข้ากับรูปแบบที่ซับซ้อนพื้นที่ขนาดใหญ่และรูปแบบที่จำกัด
ประสิทธิภาพการเปลี่ยนการเปลี่ยนพารามิเตอร์อย่างรวดเร็วต้องมีการปรับกลไก
ประหยัดพลังงานเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมการใช้พลังงานต่ำการใช้พลังงานสัมพัทธ์
สถานการณ์ที่เหมาะสมสายการผลิตหลายสถานีที่มีความแม่นยำสูง单一品种大批量
06

核心应用场景

半导体晶圆传送

ใช้สำหรับการส่งผ่านเวเฟอร์ที่มีความแม่นยำสูงการตรึงและการตรวจจับเข้ากันได้กับเรือคริสตัลและกระเช้าดอกไม้ที่หลากหลายปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมของห้องที่สะอาดและปรับปรุงความแม่นยำของจังหวะการผลิตและการกำหนดตำแหน่ง

3C电子装配

手机、电脑零部件的变距搬运与精密装配,小体积模组适应紧凑产线布局。

新能源电池

电池电芯、模组的多工位搬运与检测,同步动作确保节拍一致,提升产能。

医疗器械

精密医疗器件的高精度变距定位,满足洁净与可追溯要求。

汽车制造

零部件装配线的柔性变距输送,适配多品种混线生产。

物流包装

分拣、码垛环节的工件间距动态调整,实现产线与包装设备无缝衔接。

07

选型与集成指南

工位分析:明确上下游设备的工位间距、节拍要求与产品尺寸,确定变距机构的工位数与变距范围。
精度匹配:半导体、精密测量选±0.02mm级,一般搬运可选±0.1mm级,兼顾性能与成本。
驱动选择:高精度柔性产线优选伺服/步进驱动,轻载高速场景可选气动方案。
布局规划:充分利用模组体积小、重量轻的优势,在紧凑空间内优化产线布局,提升场地利用率。
联线调试:与前后设备同步控制,确保信号交互与节拍一致,配套气源处理与真空系统稳定运行。
08

企业底蕴与技术实力

东莞市欣达工业自动化有限公司成立于2000年,自日本、德国引进核心传动技术,专注于精密变距滑台、变距模组、一体式微型滑台、刀片气缸、旋转真空气缸、气源处理件、电磁阀、真空发生器、无牙螺母、无牙螺杆、光杆排线器、镀硬铬精密光轴、导向轴、研磨级主动轴、转轴的研发、生产与销售。经过二十余年技术积累,公司在自动化变距精准定位、自动化精准测量、手动精准测量传动等核心工艺环节,建立了从原材料检验、精密加工、装配调试到出厂检测的完整流程管控体系,并配备CNC加工中心与精密检测设备。

团队核心人员工业传感器研究经验15年,研发技术人员占比达60%,产品性能重复定位精度±0.02mm(以实际检测报告为准),已赋能100+细分领域。公司产品已应用于3C电子、半导体、新能源电池、汽车制造、精密测量仪器、医疗器械、包装机械等细分领域,并服务于多家院所上市公司的科研项目,目前产品销往台湾、韩国、德国及东南亚市场。

技术积累:欣达以"服务及时、品质稳定、交期准时、售后无忧"为理念,持续深耕精密传动领域,为高端制造提供可靠的变距定位核心部件。

09

行业趋势与市场展望

随着智能制造与工业4.0的深入推进,多工位变距机构正朝着高精度、模块化、智能化方向升级。半导体先进制程、新能源电池规模化生产、精密医疗设备国产化等趋势,对变距定位的精度、洁净度、柔性化提出了更高要求。欣达将持续依托二十余年的精密传动技术积淀,结合伺服控制与数字化集成,推出更多适配高端制造的精密变距产品,助力中国智能制造自主可控。

企业名称

บริษัทตงกวนซินต๋าออโตเมชันอุตสาหกรรมจำกัด

官方网站

www.xdeoat.com

业务联系

明女士:1368628662

© 2026 东莞市欣达工业自动化有限公司 版权所有