En el campo de la producción de precisión automatizada moderna, la miniaturización, la integración y los equipos compactos se han convertido en la tendencia principal. Los cilindros estándar tradicionales tienen un gran grosor, ocupan mucho espacio y tienen una estructura voluminosa. No pueden adaptarse a los requisitos operativos de estaciones en miniatura, matrices densas y espacios de instalación pequeños. Al mismo tiempo, los cilindros ordinarios no pueden tener en cuenta las funciones duales de adsorción al vacío y elevación neumática. Es difícil cumplir con los procesos de agarre, ajuste y posicionamiento de piezas de trabajo ligeras y delgadas y pequeños accesorios. El cilindro de vacío ultrafino es un componente neumático ultrafino compuesto que integra funciones de adsorción al vacío y sujeción neumática. Abandona la estructura hinchada del cilindro tradicional y adopta un diseño de cuerpo plano y ultrafino. El grosor del cuerpo se comprime en gran medida e integra el circuito de vacío y la neumática. La estructura de ejecución puede completar simultáneamente la recuperación de adsorción al vacío, la posición de ajuste de la parte superior neumática, el reinicio suave y la reducción de materiales resuelven perfectamente los puntos débiles de la industria de equipos de automatización de precisión con espacio limitado, procesos engorrosos y baja precisión de posicionamiento. Se utiliza ampliamente en escenarios de fabricación de precisión de alta gama, como electrónica 3C, hardware de precisión, automatización de envases, baterías de litio fotovoltaicas y equipos médicos.

1. Definición y principio de funcionamiento del cilindro de vacío ultradelgado

El cilindro de vacío ultrafino también se llama cilindro de adsorción de vacío ultrafino, cilindro neumático de vacío plano, es un actuador neumático integrado desarrollado para estaciones de precisión estrechas. A diferencia de los cilindros delgados convencionales que solo tienen la función de empuje telescópico simple, los cilindros de vacío ultradelgados adoptan una estructura integrada de "adsorción de vacío telescópico neumática". El fuselaje es extremadamente plano y no tiene estructura redundante. Es el núcleo de la línea de producción automática compacta. Accesorios neumáticos a juego. El producto sigue estrictamente los estándares de fabricación de componentes neumáticos de precisión, tiene las características centrales de peso ligero, delgadez, alta precisión y multifunción, y es adecuado para operaciones de precisión de varias piezas de trabajo delgadas, frágiles y pequeñas.

Su principio de funcionamiento principal se basa en el sistema de control integrado de la ruta de gas para lograr una operación colaborativa de doble función, operación estable y eficiente. Una vez ventilado el equipo, la ruta de aire independiente incorporada funciona en zonas, y la vía aérea de vacío forma rápidamente un vacío de presión negativa. A través de la superficie de adsorción frontal, la película, la hoja, la pieza de trabajo en miniatura, la placa de precisión y otros materiales se adsorben firmemente para evitar el deslizamiento, el desplazamiento y la caída; al mismo tiempo, El pistón de accionamiento neumático se puede estirar y contraer suavemente para completar la elevación, ajuste, compresión, compresión, acción de posicionamiento. Una vez completada la operación, el vacío se rompe y la presión se desconecta rápidamente, el cilindro se rconecta con precisión y todo el proceso es continuo, la respuesta es rápida y la sincronización es alta. La estructura integrada no necesita estar equipada con ventosas de vacío y vías de gas de derivación, lo que simplifica en gran medida el diseño de la estructura del equipo, realiza operaciones compuestas de múltiples procesos de un solo componente y mejora efectivamente la integración y la eficiencia operativa de los equipos de automatización.

2. Estructura del núcleo y tecnología del material del cilindro de vacío ultrafino

El cilindro de vacío ultrafino adopta un diseño integrado modular, con una estructura simplificada y compacta y un diseño razonable. Al tiempo que garantiza la resistencia estructural y la estabilidad operativa con el grosor máximo del cuerpo del compresor, los componentes centrales se combinan con precisión para lograr una operación de alta precisión, bajo desgaste y larga vida.. El conjunto se basa en materiales de alta gama y tecnología de procesamiento de precisión para moldear, resistencia al desgaste y a la fabricación, sellado fuerte y adecuado para condiciones de producción en masa de alta frecuencia a largo plazo.

1. Cilindro aplanado de alta resistencia

El bloque de cilindros está hecho de una sola pieza de aleación de aluminio de grado aeronáutico. Después de un fresado fino CNC de precisión, laminación de diámetro interior y tratamiento de oxidación dura, el cuerpo es liviano y compacto, y el grosor es extremadamente bajo. En comparación con los cilindros tradicionales, puede ahorrar más del 50% del espacio de instalación. Al mismo tiempo, la superficie del bloque de cilindros tiene alta dureza, resistencia al desgaste y a los arañazos, resistencia a la oxidación y no es fácil de deformar. El cuerpo liviano no ocupa espacio redundante en el equipo. Se adapta a métodos de ensamblaje especiales como la instalación de matriz densa y la instalación integrada, y se adapta perfectamente a la microautomatización. Requisitos de diseño estructural de equipos.

2. Fideos de trabajo de adsorción al vacío integrados

El extremo frontal integra la superficie de trabajo de adsorción plana, con una estructura microporosa de vacío uniformemente distribuida, con un área de adsorción grande, presión negativa uniforme y fuerza equilibrada. No es necesario conectar accesorios de ventosa externos, puede adsorber directamente papel, película, lámina de vidrio, placa PCB, hardware en miniatura y otras piezas de trabajo planas y delgadas, adsorber sin callejones sin salida, sin desplazamiento y sin pellizco de la pieza de trabajo, resolviendo eficazmente la fuerza de adsorción desigual de la ventosa tradicional. El problema de los pliegues y la caída fácil.

3. Pistón de precisión y estructura de sellado bidireccional

Componentes de pistón de alta precisión incorporados, con sellos bidireccionales de forma especial personalizados, con su propia estructura de lubricación y almacenamiento de aceite, excelente rendimiento de sellado, baja resistencia a la fricción y sin fugas de aire ni alivio de presión. La estructura de sellado es compacta y se ajusta, lo que puede bloquear eficazmente la presión negativa de vacío y la presión neumática, garantizar una adsorción estable, expansión y contracción estables y evitar pérdidas de presión, fugas de vacío y otras fallas. Al mismo tiempo, el material de sellado resistente al desgaste es antienvejecimiento y resistente a las pérdidas, lo que puede mantener un rendimiento de sellado estable durante mucho tiempo y es adecuado para millones de operaciones recíprocas de alta frecuencia.

4. Sistema de circuito de gas independiente integrado

El circuito de aire de vacío independiente incorporado y el circuito de aire de accionamiento, el circuito de aire dual no interfieren entre sí, la operación de partición es independiente, el proceso de succión, admisión y escape es claro y suave, la velocidad de respuesta es rápida y la sincronización de movimiento es alta. El canal de gas es liso y regular, la pérdida de presión es baja y la presión se descarga rápidamente. Puede completar rápidamente todo el proceso de adsorción, ajuste superior, aflojamiento y reinicio, lo que mejora en gran medida el ritmo de operación de la estación.

5. Estructura de ranura de instalación de inducción precisa

El bloque de cilindros está reservado para la ranura de instalación del interruptor de inducción magnética integrado, que se puede ensamblar directamente con el interruptor del sensor sin modificaciones adicionales de perforación. Puede detectar con precisión la posición de carrera del pistón, realizar retroalimentación de señal automática, posicionamiento preciso, control de circuito cerrado y adaptarse a los requisitos de control de enlace inteligente del equipo. Mejora la precisión de la automatización de toda la línea.

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3. Clasificación de productos convencionales de cilindros de vacío ultradelgados

De acuerdo con las diferentes especificaciones de carrera, métodos de adsorción, estructuras de instalación y condiciones de uso, los cilindros de vacío ultradelgados se pueden dividir en varios tipos principales, que se adaptan con precisión a las necesidades de producción diferenciadas de diferentes estaciones de precisión, teniendo en cuenta la producción en masa estandarizada y la adaptación personalizada.

1. Clasificado por itinerario de trabajo

Tipo estándar de corto alcance: carrera corta, acción rápida, principalmente apretación de pequeña distancia, ajuste, posicionamiento, velocidad de respuesta extremadamente rápida, adecuado para procesos de precisión de carrera corta como laminación de láminas, laminación de película, compactación de piezas de trabajo en miniatura, etc., es electrónica 3C Selección principal de automatización.

Tipo mejorado de mediano y largo alcance: sobre la base de mantener un cuerpo ultradelgado, optimizar la estructura del pistón, extender la carrera de trabajo efectiva, la fuerza de empuje es estable, la carrera es precisa y la adaptación de los procesos de trasplante, separación y alineación de piezas de trabajo que requieren una cierta distancia de elevación, versatilidad Más fuerte.

2. Clasificado por estructura de adsorción

Tipo de adsorción de superficie plana: adsorción de superficie plana general, presión negativa uniforme, fuerte estabilidad, adecuada para piezas de trabajo planas, no porosas, ligeras y delgadas, adsorción sin marcas, fuerza equilibrada y eliminación de la deformación y pliegues de la pieza de trabajo.

Tipo de adsorción microporosa multipunto: adopta un diseño de adsorción microporosa distribuida multipunto, adapta de manera específica piezas de trabajo de precisión dura y de formato pequeño, fuerza de adsorción concentrada y posicionamiento preciso, lo que puede evitar eficazmente los problemas de alivio de presión al vacío y falla de adsorción.

3. Clasificado por método de instalación

Tipo fijo frontal: estructura de montaje formal convencional, instalación conveniente, fijación firme, adecuado para montaje de estación expuesta convencional, depuración simple y mantenimiento conveniente.

Integrado en línea: el equipo de adaptación de cuerpo ultra estrecho está instalado en línea, que se puede ocultar dentro de las herramientas del equipo, no ocupa espacio externo y está equipado con equipos de automatización compactos y altamente integrados.

Tipo de instalación del orificio lateral: el orificio fijo está reservado en el lateral, admite la instalación lateral, la instalación al revés, se adapta a estaciones de trabajo complejas, escenas de ensamblaje de múltiples ángulos y métodos de instalación flexibles y diversos.

4. Ventajas de la aplicación central del cilindro de vacío ultradelgado

En comparación con la estructura de "ventosa de cilindro" combinada tradicional y los cilindros delgados ordinarios, la estructura del cilindro de vacío ultradelgado es más ágil, el rendimiento es más estable y la adaptabilidad es más fuerte. Rompe el espacio tradicional desde múltiples dimensiones, eficiencia, precisión, costo y estabilidad. Los puntos débiles del equipo, las ventajas centrales son muy prominentes.

1. Estructura ultrafina extrema, que ahorra mucho espacio en el equipo

El diseño plano integrado subvierte por completo la estructura hinchada del cilindro tradicional, y el grosor del cuerpo está extremadamente comprimido. En comparación con los cilindros estándar, puede ahorrar más del 50% del espacio de instalación, lo que resuelve perfectamente los problemas de estaciones de trabajo densas, espacio pequeño y diseño compacto de los equipos de automatización. Puede realizar la instalación de múltiples matrices densas, mejorar en gran medida la integración de la estación del equipo y ayudar a la miniaturización, refinamiento y actualización de alta gama del equipo.

2. Diseño integrado integrado para simplificar el diseño de la estructura del equipo

Integre las funciones duales de adsorción al vacío y empuje neumático. No es necesario instalar por separado la ventosa de vacío, el soporte, el circuito de gas de derivación y los accesorios fijos. Un solo componente puede completar todos los procesos de recuperación, ajuste superior, posicionamiento y reinicio. Simplifique en gran medida el diseño del circuito de gas del equipo y la estructura mecánica, reduzca el número de accesorios, reduzca la tasa de fallas del equipo, acorte el ciclo de ensamblaje y puesta en servicio del equipo y haga que la estructura del equipo sea más concisa y estable.

3. La adsorción es uniforme y estable para evitar daños a la pieza de trabajo de precisión.

La fuerza de adsorción global plana es uniforme y no hay problema de concentración de presión local. Para películas, pegamento blando, láminas, vidrio, placas PCB y otras piezas de trabajo que son fáciles de deformar, rayar y triturar, puede lograr una adsorción sin marcas, una tensión superior estable y sin arrugas., Deformación, fragmentación, pellizcos y otros problemas adversos, adapte perfectamente las necesidades de procesamiento de alta calidad de piezas de trabajo de precisión de alta gama.

4. Velocidad de respuesta rápida, adecuada para ritmos de producción en masa de alta velocidad

El canal de gas optimizado incorporado, la pérdida de transmisión de presión de aire es baja, la ventilación y la liberación de presión son rápidas, la expansión y contracción del cilindro y la acción de adsorción al vacío están conectadas sin problemas y la respuesta es sensible, lo que puede igualar rápidamente el ritmo de operación de alta velocidad de la línea de producción automatizada. No hay tardanza ni demora en todo el proceso, lo que mejora efectivamente la eficiencia de la operación de una sola estación y ayuda a la línea de producción a funcionar de manera eficiente, mejorar la calidad y aumentar la producción.

5. Excelente sellado, operación estable y baja tasa de fallas.

Adopta una estructura de sellado bidireccional de forma especial de alta precisión, con un bloque de cilindros oxidados rígidos, excelente hermeticidad, operación de alta frecuencia a largo plazo sin fugas de aire, sin alivio de presión, sin problemas de atenuación de vacío. El pistón tiene un funcionamiento suave, baja resistencia a la fricción, bajo desgaste, excelente resistencia a la fatiga y al envejecimiento, y tiene una vida útil de más de millones de veces, lo que reduce en gran medida las fallas de apagado del equipo y los costos de operación y mantenimiento.

6. Amplia adaptabilidad, adaptación flexible a múltiples condiciones de trabajo

Especificaciones completas y métodos de instalación flexibles, se puede adaptar a muchos tipos de materiales, como piezas de trabajo planas, piezas de trabajo en miniatura, piezas de trabajo ligeras y blandas, teniendo en cuenta los requisitos de varios procesos, como la fijación de puntos fijos, la extracción al vacío, la alineación precisa y el ajuste flexible. Se puede adaptar a equipos de producción en masa estandarizados y equipos de precisión personalizados, y la capacidad de adaptación flexible es extremadamente fuerte.

5. Industrias de aplicaciones centrales y escenarios de producción

El cilindro de vacío ultradelgado se adapta con precisión a varias estaciones de precisión estrechas en virtud de las ventajas de compacidad ultradelgada, precisión estable e integración multifuncional. Se utiliza ampliamente en todos los campos de la fabricación de precisión de alta gama. Es el componente neumático central de los equipos de automatización compactos.

1. Automatización de precisión electrónica 3C: se utiliza para el ajuste de placas de circuito de PCB, recubrimiento de pantalla, pelado de película protectora, posicionamiento y ajuste superior de componentes electrónicos en miniatura, alineación asistida por chip, ajuste de accesorios de goma suave y otros procesos para realizar operaciones de precisión sin costuras y garantizar La apariencia y precisión de montaje de los productos electrónicos.

2. Nueva energía fotovoltaica y de litio: ajuste de película fotovoltaica, alineación del diafragma de la batería, compresión de la lámina de la batería, posicionamiento de accesorios de precisión de nueva energía, espacio de equipo compacto y fuerte adaptabilidad, operación estable, sin impurezas, sin arañazos y cumplimiento Estándares de producción de alta limpieza y alta precisión de nueva energía.

3. Automatización de envases y etiquetas: se utiliza para el embalaje de películas, el ajuste de adsorción de etiquetas, la extracción de láminas de papel y plástico, la película de embalaje es plana y compacta, la adsorción es uniforme, el ajuste es plano, se elimina el pliegue del embalaje, el desplazamiento, las burbujas y otros problemas adversos, y se mejora el embalaje Calidad del producto terminado.

4. Hardware de precisión y asistencia para moldes: adecuado para el posicionamiento de láminas de micro hardware, el ajuste de juntas de precisión, la alineación de los materiales finos del molde y otros procesos de estación estrecha, la posición de sujeción superior precisa, para garantizar la precisión del procesamiento y ensamblaje de los accesorios de hardware.

5. Automatización de equipos médicos: se utiliza en la operación de agarre y ajuste de precisión de accesorios de láminas médicas, películas médicas y componentes médicos en miniatura. El cuerpo está optimizado, libre de polvo y limpio, y cumple con los requisitos de producción limpia de equipos médicos.

6. Equipo de automatización compacto no estándar: adecuado para todo tipo de equipos no estándar con espacio limitado, equipos de matriz de múltiples estaciones y equipos de herramientas integrados para resolver los problemas de los cilindros tradicionales que no se pueden instalar, conflictos estructurales e interferencia de movimiento.

Seis, los puntos centrales de la selección precisa

La selección científica es la clave para garantizar el funcionamiento estable del cilindro de vacío ultradelgado, adaptarse a los requisitos de la estación y mejorar el rendimiento de la producción. Debe combinarse con precisión con las cuatro dimensiones del espacio de instalación, las características de la pieza de trabajo, la carrera de trabajo y el ritmo de producción.

1. Haga coincidir las especificaciones del fuselaje de acuerdo con el espacio de instalación: la estación de instalación integrada extremadamente estrecha, con un fuselaje ultracorto; la estación compacta convencional selecciona un modelo ultradelgado estándar, que tiene en cuenta la estabilidad de la operación bajo la premisa de cumplir con las condiciones de instalación. Estabilidad y adaptabilidad estructural para evitar la interferencia espacial.

2. Coincidir con la estructura de adsorción de acuerdo con el tipo de pieza de trabajo: película, película blanda, hoja de papel y otras piezas de trabajo deformables, seleccione el modelo de adsorción plana de toda la superficie para garantizar una fuerza uniforme y sin rastros; piezas de trabajo de precisión en miniatura dura, use el modelo de adsorción microporosa multipunto, Mejore la fijación de adsorción y evite la desviación de deslizamiento.

3. Coincidir los parámetros de la carrera de acuerdo con los requisitos del proceso: procesos de corta distancia como ajuste, compresión y posicionamiento, seleccione el tipo estándar de corto alcance; trasplante de piezas de trabajo, separación, alineación y otros procesos que requieren una carrera telescópica, seleccione el tipo de refuerzo de mediano y largo alcance para garantizar la carrera de trabajo Suficiente, acción en su lugar.

4. Combine la configuración del material de acuerdo con el entorno de producción: el taller de secado convencional selecciona el modelo de oxidación estándar; el taller de precisión limpio, libre de polvo y de alta gama puede usarse para mejorar la configuración de pulido, a prueba de polvo y antiincrustante; escenas de producción en masa de alta frecuencia y alta velocidad, se prefiere alta resistencia al desgaste Configuración de sellado para extender la vida útil.

Siete, fallas comunes y especificaciones de mantenimiento estandarizadas

El cilindro de vacío ultrafino tiene una estructura precisa y una gran estabilidad, pero una selección inadecuada, desviación de instalación y falta de mantenimiento. Es propenso a problemas como adsorción inestable al vacío, atascos telescópicos, fugas y alivio de presión y retrasos en la acción. El uso y el mantenimiento estandarizados pueden maximizar Garantizar la precisión del equipo y prolongar la vida útil.

Fallos comunes y soluciones

En primer lugar, la adsorción al vacío es débil y la pieza de trabajo es fácil de caer. La mayoría de ellos son causados por impurezas en la superficie de adsorción, fugas de aire y presión de aire insuficiente. Es necesario limpiar y absorber las impurezas de polvo microporoso a tiempo, verificar el desgaste de los sellos y apretar las juntas de la línea de aire; el segundo es el cilindro. La contracción se retrasa y la acción no es suave, debido a una instalación horizontal, lubricación insuficiente del pistón, cuando la materia extraña ingresa al bloque de cilindros, es necesario recalibrar el nivel de instalación, reponer la lubricación y limpiar las impurezas internas; el tercero son las fugas y la presión, y la atenuación de la presión, principalmente debido al envejecimiento y desgaste de los sellos y al daño del circuito de gas. El cuarto es el retraso en la respuesta de la acción, el desajuste del ritmo, la mayoría de los bloqueos de gas, como resultado de una presión de aire inestable, es necesario dragar la ruta de aire y estabilizar la presión de suministro de aire.

Especificaciones de mantenimiento estandarizadas diarias

Antes de la operación diaria, limpie el cilindro para adsorber la superficie de trabajo y las impurezas microporosas, verifique la presión del suministro de aire y el estado de funcionamiento, y confirme que las acciones de expansión, adsorción y reinicio son normales durante la operación de prueba sin carga; limpie la superficie del fuselaje después del apagado diario para mantener la superficie de trabajo limpia y suave. Verifique la estanqueidad de la junta de gas, la sensibilidad del interruptor del sensor, el estado de funcionamiento del pistón cada semana y complemente la grasa lubricante neumática especial. Detecte exhaustivamente el desgaste de los sellos y la suavidad de la ruta del aire cada mes, y reemplace las piezas de envejecimiento y desgaste a tiempo. Calibrar la precisión de instalación y la posición de carrera cada trimestre para eliminar la desviación de operación y garantizar el funcionamiento a largo plazo del cilindro con alta precisión y alta estabilidad.

8. Resumen de la industria

El cilindro de vacío ultrafino es el componente neumático mejorado central del equipo de automatización de precisión compacto. A través del diseño integrado de estructura plana ultrafina y neumática de vacío, resuelve por completo la estructura de combinación de ventosas de cilindro tradicional hinchada, gran ocupación de espacio, procesos engorrosos y precisión insuficiente. Puntos débiles de la industria con una alta tasa de fallas. Con las ventajas principales de ahorro de espacio extremo, multifunción integrada, adsorción sin marcas, respuesta rápida, operación estable y amplia adaptabilidad, se adapta perfectamente a las necesidades de desarrollo de miniaturización, precisión, integración y alta velocidad de los equipos de automatización modernos.

Bajo la tendencia de mejora continua de la electrónica 3C, la nueva energía, la fabricación inteligente de precisión, el embalaje médico y otras industrias, la demanda de operaciones automatizadas para estaciones de precisión, espacios pequeños y piezas de trabajo delgadas y livianas continúa aumentando. La selección precisa, la instalación estandarizada y el mantenimiento refinado de los cilindros de vacío ultradelgados pueden simplificar eficazmente la estructura del equipo, mejorar la precisión de la operación de la estación y la eficiencia de producción, reducir los costos de operación y mantenimiento del equipo y continuar proporcionando un soporte neumático confiable para el desarrollo de alta calidad de la industria de automatización de precisión de alta gama..