Dans l'assemblage électronique 3C, la nouvelle énergie de la batterie au lithium, le conditionnement et le test des semi-conducteurs et les lignes de tri automatisées de précision, les glissières de transport à distance fixe traditionnelles et les modules de transplantation à station unique présentent des lacunes de processus évidentes: la distance entre les pièces est fixe et ne peut pas être adaptée aux produits de spécification multiple, la distance de réglage manuel est chronophage et la précision est longue, le temps de transfert par étapes est retardé et l'écart de positionnement répété est important, il est très facile de causer des problèmes tels que le catton de la chaîne de montage, le décalage du matériau et la baisse du taux de qualité, ce qui limite sérieusement l'efficacité de la production flexible de la ligne de production automatisée. La plate-forme coulissante linéaire ordinaire ne peut réaliser qu'un seul mouvement alternatif en ligne droite, ne peut pas compléter l'extension et le rétrécissement de la distance de synchronisation multi-curseurs, et il est difficile de répondre aux exigences de production de précision de plusieurs processus, multi-spécifications et commutation à grande vitesse. La glissière à distance à grande vitesse est un module de transmission à distance synchrone multi-stations développé pour les lignes de production automatisées flexibles. S'appuyant sur une transmission à came de précision, une liaison à vis bidirectionnelle et une structure synchrone à plusieurs curseurs, il peut réaliser l'ouverture et la fermeture synchrones de plusieurs stations, et la commutation précise sans échelle, positionnement à virgule fixe à grande vitesse, pas besoin de réglage manuel, pas de remplacement des outils de fonctionnement à grande vitesse, les principaux avantages du positionnement de haute précision et de la flexibilité haute adaptabilité sont les principaux accessoires de transmission de base pour les lignes d'assemblage d'automatisation de précision modernes pour une production efficace et flexible.

1. Définition de la plate-forme coulissante à variation de distance à grande vitesse et principe de fonctionnement de base

La plate-forme coulissante à distance variable à grande vitesse appartient à la subdivision des modules de transmission linéaire de haute précision. Elle est également appelée plate-forme de transplantation à distance variable, plate-forme coulissante à distance multi-stations et plate-forme coulissante à distance synchrone. Il s'agit d'un entraînement intégré, transmission, guidage et positionnement. Équipement de transmission automatique modulaire. Différent de la plate-forme coulissante à course fixe conventionnelle, il franchit la limitation d'un mouvement alternatif unique, peut réaliser une liaison synchrone de plusieurs curseurs, une commutation automatique isométrique/inégale, et convient au chargement synchronisé, au tri, au repiquage, au contrepoint, au bas, etc. Le processus est largement utilisé dans les scènes de production automatisées de haute précision, de battements élevés et de spécifications multiples.

Son principe de fonctionnement de base repose sur la position de contrôle de vitesse de commande de précision d'asservissement de liaison mécanique de précision pour réaliser un changement de distance précis à grande vitesse: l'équipement est alimenté par un servo/moteur pas à pas, entraîné par le contour de l'arbre à cames, la transmission par vis de rotation bidirectionnelle ou le mécanisme de synchronisation de la bielle La puissance de rotation du moteur est convertie en déplacement linéaire synchrone multicurseur; en utilisant un rapport de transmission mécanique précis, contrôlez chaque groupe de curseurs pour synchroniser l'ouverture et la fermeture, le mouvement télescopique et effectuer des actions d'agrégation, d'équitation, d'agrandissement et de rétrécissement en une seule fois. Avec un système de guidage de rail de haute précision et de contrôle en boucle fermée, il peut verrouiller avec précision l'espacement et la position de positionnement de chaque station, réaliser une commutation à grande vitesse sans pause tout au long du processus, une synchronisation sans déviation du processus de changement de distance, un fonctionnement sans catton, et parfaitement adapté à la ligne de production automatisée à haute fréquence et à grande vitesse., Demande de processus de haute précision.

2. Composition structurelle de base et technologie matérielle

La plate-forme coulissante à grande vitesse adopte une structure intégrée modulaire, une adaptation précise de chaque composant, une coordination de liaison, un matériau résistant à l'usure à haute résistance et une technologie de traitement de précision, en tenant compte de la stabilité de fonctionnement à grande vitesse, de la précision de positionnement au niveau du micron, une résistance à l'usure à long terme et une résistance à la fatigue, et une adaptation 24 heures sur 24 Conditions de production de masse continue.

1. Une base intégrée à haute résistance

La base est formée par un profilé en alliage d'aluminium à haute résistance ou en fonte. Après le traitement de décontrainte par le temps, la structure est rigide, difficile à déformer et forte résistance aux tremblements de terre. Le plan de base a une planéité élevée et une structure stable, ce qui peut compenser efficacement les vibrations et les forces d'inertie générées par le mouvement alternatif à grande vitesse, éliminer les problèmes de décalage et de gigue de fonctionnement à grande vitesse et fournir un support structurel solide pour un positionnement précis de la distance.

2. mécanisme de transmission à distance variable de précision

En tant que composant principal de changement de distance, le courant principal adopte trois structures de transmission: un arbre à cames de précision, une vis bidirectionnelle et une bielle synchrone. Le type à came repose sur le contour exclusif pour contrôler avec précision la distance, avec une vitesse de réponse rapide et une forte synchronisation; le type à vis peut réaliser un réglage en continu et un réglage précis de l'espacement; la structure de la bielle est simple et le taux de défaillance est faible. Tous les composants de la transmission ont été durcis par la trempe, la résistance à l'usure et à la construction, et l'écart de transmission est extrêmement petit, ce qui garantit que les mouvements de plusieurs curseurs sont hautement synchronisés et que l'erreur de distance est extrêmement faible.

3. Composants de guidage linéaire de haute précision

Équipé d'un rail de guidage linéaire à billes de précision et d'un ensemble de curseurs à lissage élevé, le faible coefficient de frottement et la haute précision de guidage peuvent réduire efficacement la résistance au fonctionnement à grande vitesse et l'usure mécanique. Le parallélisme et la ligne droite du rail de guidage ont été soigneusement calibrés, et le curseur fonctionne en douceur, sans secousse ni décalage. L'ensemble du processus garantit la stabilité de haute précision du repiquage, du changement de distance et du positionnement de la pièce, et est adapté au mouvement alternatif haute vitesse et haute fréquence.

4. Système d'entraînement de précision servo

Équipé d'un moteur d'entraînement à boucle fermée servo, avec un programme de contrôle précis de subdivision, la vitesse, la course et l'espacement peuvent être réglés numériquement avec précision, une vitesse de réponse rapide, un départ et un arrêt stables et un positionnement précis. Il peut rapidement faire correspondre le rythme de la ligne de production pour commuter différents paramètres de distance de changement, sans impact au début et à l'arrêt, sans décalage de vitesse, adapté aux conditions de production dynamiques à grande vitesse, et dispose d'une protection contre les surcharges, de fonctions d'auto-inspection des pannes et d'une sécurité de fonctionnement extrêmement élevée.

5. Groupe de curseur de synchronisation multi-places

Il adopte une conception modulaire de plusieurs ensembles de curseurs légers indépendants, qui peuvent être adaptés à 2 à 9 ensembles de curseurs en fonction des besoins du processus et sont compatibles avec les opérations de synchronisation multi-sites. Le curseur est équipé d'une structure de roulement de précision, d'une douceur glissante et d'une forte synchronisation. Il peut réaliser une variété de modes de mouvement tels que l'alignement de polymérisation, la séparation et l'expansion égales, le positionnement en point fixe, etc., et est adapté aux opérations de transplantation et de tri simultanées de plusieurs pièces.

6. Structure de protection anti-poussière et anti-usure

Le couvercle anti-poussière standard et la structure de protection d'étanchéité peuvent isoler efficacement la poussière, les débris et les taches d'huile de l'atelier pour envahir les parties de transmission et de guidage, évitant ainsi le carton, l'usure et le décalage de précision. Les pièces mobiles clés sont équipées de graisses résistantes à l'usure à longue durée d'action pour réduire continuellement les pertes d'exploitation, prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement et adapter les conditions de production complexes de l'atelier.

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3. Classification et spécifications grand public de la plate-forme coulissante à grande vitesse

Selon la structure de transmission, le mode de mouvement, la capacité de charge et le niveau de précision, la plate-forme coulissante à grande vitesse peut être divisée en plusieurs séries grand public, avec des spécifications complètes et une adaptation précise, qui peuvent répondre aux besoins de production différenciés de différentes industries et différents processus.

1. Classé par la structure de transmission de base

Forme à changement de distance de type came: modèle grand public à grande vitesse, s'appuyant sur le contour de came pour contrôler avec précision la distance, la vitesse de changement de distance est rapide, la synchronisation est extrêmement élevée, le fonctionnement est sans gigue, la réponse rapide au rythme est adaptée aux lignes d'assemblage à grande vitesse et aux scènes de tri à haute fréquence. Le modèle principal de la ligne de production de précision a une large gamme d'adaptations à distance et une forte stabilité.

Forme coulissante à variation de distance à vis bidirectionnelle: adopte une transmission à vis avant et inverse, prend en charge une réglage de précision en continu, les paramètres d'espacement peuvent être réglés librement, la précision de réglage est élevée, la tolérance aux pannes est forte, la production flexible de produits de spécifications multiples est adaptée et les conditions de travail personnalisées en petits lots.

Glisseur à changement de distance synchrone à bielle: structure simple, faible taux de défaillance, coût exceptionnel, effet de changement de distance isométrique fixe stable, adapté aux scènes de production de masse standardisées conventionnelles, entretien pratique et fonctionnement efficace.

2. Classé par capacité de charge

Planche coulissante à distance micro-charge légère: petite taille, vitesse de fonctionnement rapide, haute précision de positionnement, adaptée aux composants électroniques miniatures, aux pièces de précision, aux puces et autres pièces légères à usiner transplantées et adaptées aux scènes de micro-traitement de précision.

Forme coulissante standard à distance moyenne de charge: charge modérée, vitesse et précision équilibrées, polyvalence extrêmement forte, adaptée aux accessoires électroniques conventionnels, aux pièces électriques au lithium, au tri de piquage de petites pièces moulées par injection, est le modèle principal de l'industrie générale.

Forme coulissante à variation de distance renforcée par charge lourde: rail de guidage épaissie, structure de transmission améliorée, capacité de charge considérablement améliorée, peut être adaptée à la transplantation simultanée de pièces lourdes, de pièces de module, de gros matériaux, et d'excellentes performances de résistance aux chocs et à la déformation.

3. Classé par précision et modèle de mouvement

Table coulissante à variation de distance synchrone équidistante: plusieurs curseurs sont synchronisés et égalisés, et l'espacement est uniforme, ce qui convient au tri régulier et au chargement synchrone des pièces par lots standardisés.

Forme coulissante à changement de distance flexible inégale: prend en charge la commutation d'espacement multi-segments personnalisée, peut compléter la disposition d'espacement différencié, répondre aux exigences de processus complexes de plusieurs processus, de plusieurs spécifications et de pièces de forme, et a une plus grande adaptabilité flexible.

Quatrièmement, les principaux avantages des applications

Par rapport à la plate-forme coulissante fixe traditionnelle, au module de transplantation étape par étape et au mécanisme de réglage manuel de la distance, la plate-forme coulissante à changement de distance à grande vitesse présente de nombreux avantages en termes de vitesse de fonctionnement, de précision de positionnement, d'adaptation flexible, d'efficacité de production et de coûts d'exploitation et de maintenance, et résout complètement la ligne de production automatisée traditionnelle.

1. La distance de changement de synchronisation à grande vitesse, la capacité de production a considérablement augmenté

Le travail de liaison synchrone à plusieurs curseurs peut compléter le processus d'agrégation de plusieurs positions, d'extension et de contrepoint en une seule action. Il n'est pas nécessaire de transplanter étape par étape, pas besoin de localiser un par un, et le rythme de fonctionnement est beaucoup plus élevé que le module étape par étape traditionnel. Départ et arrêt à grande vitesse, commutation rapide, rythme de production de masse haute fréquence parfaitement adapté à la chaîne de montage, raccourcissant considérablement le cycle d'exploitation unique et augmentant efficacement le taux global de croissance et la capacité de production de la ligne de production.

2, positionnement précis de niveau micron, forte cohérence du produit

S'appuyant sur la transmission de précision et la commande d'asservissement en boucle fermée, la précision de la distance de changement et la précision de positionnement répété sont extrêmement élevées, il n'y a pas de déviation de synchronisation ni de décalage de marche tout au long du processus. La distance entre les pièces de plusieurs stations est uniforme et la position est précise, ce qui élimine complètement les erreurs de taille causées par le réglage manuel de la distance et le repiquage étape par étape, améliore considérablement la précision de l'assemblage, du tri et de l'assemblage des produits et stabilise le taux de production de masse.

3. Forte adaptabilité flexible, efficacité et gain de temps

Il n'est pas nécessaire de remplacer les outils de traitement mécanique, pas besoin de démontage et de débogage manuels, et la course de changement de distance et l'espacement des stations peuvent être rapidement commutées en fonction des paramètres du système. Achever rapidement le changement de produit et le changement de processus, raccourcir considérablement le temps de mise en service du changement de ligne de production et adapter le mode de production flexible à petits lots et à plusieurs lots.

4. Conception intégrée, installation et fonctionnement pratiques

Structure intégrée modulaire, formation intégrée de l'entraînement, de la transmission, du guidage et de la protection, structure compacte, petit espace occupé, prise en charge de l'installation horizontale, latérale, inversée et d'autres modes d'installation, adaptée à diverses dispositions de ligne d'assemblage. La structure de l'équipement est mature, le taux de défaillance est faible, il n'y a pas de composants complexes et vulnérables, et l'exploitation et la maintenance quotidiennes sont simples, ce qui réduit considérablement les coûts de mise en service et de maintenance des équipements.

5, fonctionnement stable et faible bruit, adaptable aux conditions de travail de précision

Le rail de précision est associé à une structure de transmission à faible frottement, il n'y a pas de gigue, pas de catton, pas de bruit de perçage, et le tampon de démarrage et d'arrêt est stable, et il ne causera pas d'extrusion ou de vibration à la pièce de précision. Convient aux conditions de production de haute précision, haute propreté et à faible bruit telles que les semi-conducteurs, les soins médicaux et l'électronique.

6. 24 heures de travail continu, très stable

Les composants de base sont durcis et résistants à l'usure et à la fatigue, avec d'excellentes performances anti-vibration, anti-usure et anti-âge, et peuvent résister à long terme aux mouvements alternés continus à haute fréquence et à haute intensité. La production de masse à long terme n'est pas sujette à l'atténuation de la précision, au relâchement des composants et à l'échec, et la stabilité et la durabilité de l'équipement dépassent de loin les modules de transplantation traditionnels.

5. Industrie des applications de base et scène de production

La plate-forme coulissante à grande vitesse à distance variable s'appuie sur les caractéristiques polyvalentes de haute vitesse, de précision, de flexibilité et de stabilité. Elle est profondément adaptée aux lignes de fabrication intelligentes haut de gamme, couvrant les domaines de base de la nouvelle énergie, de l'électronique de précision, des semi-conducteurs, des équipements médicaux, et le tri automatisé. Il s'agit d'une ligne de production d'automatisation flexible Le module standard de base.

1. Le domaine de la fabrication électronique de précision 3C: largement utilisé pour le repiquage simultané, le tri, l'assemblage et le processus de détection des accessoires de téléphonie mobile, des circuits imprimés et des composants électroniques miniatures, haute vitesse et précis, sans dommage de pièce, adapté au processus de production de masse de petites pièces de précision.

2. Champ de l'industrie de la nouvelle énergie de la batterie au lithium: le chargement et le bas synchrones des noyaux de batterie au lithium, des polaires et des modules de batterie, la régularité de l'espacement, le tri des paquets, le travail de synchronisation multi-sites, le rythme est stable, le positionnement est précis et répond aux besoins de production de masse à haut rendement de la nouvelle ligne de production d'énergie.

3. Champ d'emballage et de test de précision des semi-conducteurs et de précision: pour le repiquage de précision des puces, des plaquettes et des dispositifs d'emballage de précision, la détection par lots, la précision de positionnement au niveau du micron et les normes de production de précision strictes de l'industrie des semi-conducteurs.

4. Domaine de l'automatisation des équipements médicaux: processus de tri, de regroupement et de repiquage automatisés adaptés aux accessoires médicaux, aux consommables de réactifs et aux équipements de précision, un fonctionnement stable, propre et à faible bruit, sans pollution par les poussières et conforme aux conditions de production de précision médicale.

5. Lignes de tri automatisées générales: utilisées pour le tri simultané, le tri, la régulation et le retrait multi-site des pièces de quincaillerie, des accessoires de moulage par injection et des produits d'emballage, accélèrent efficacement, réduisent l'intervention manuelle et réalisent des opérations entièrement automatisées de la ligne de production.

6. Points clés de la sélection précise

La sélection scientifique est la clé pour assurer le rythme de l'équipement, la précision de positionnement, la stabilité de fonctionnement et la durée de vie. Elle doit combiner les quatre dimensions du poids de la charge, de la vitesse de fonctionnement, des exigences de précision et du mode de processus pour correspondre avec précision.

1. Sélection du type en fonction du poids de la charge: les petites pièces de précision miniatures sont utilisées pour les modèles miniatures à charge légère; les pièces électroniques conventionnelles et électriques au lithium sont sélectionnées pour les modèles généraux de milieu de gamme; les modules lourds et les matériaux à grande échelle doivent être repérés pour éviter les secousses causées par des charges excessives., Précision, déformation structurelle.

2. Choisissez le type en fonction du rythme de production: la ligne de production de masse haute vitesse et haute fréquence donne la priorité à la plate-forme coulissante à grande vitesse de type came, qui a une réponse rapide et une forte synchronisation; les conditions de production conventionnelles à moyenne et basse vitesse peuvent être utilisées dans des modèles à vis et à bielle, et le rapport qualité/prix est meilleur.

3. Choisissez le type en fonction de la précision et des besoins du processus: semi-conducteurs, électronique de précision, médical et autres scènes de haute précision, choisissez des modèles de haute précision à boucle fermée servo pour assurer le positionnement au niveau du micron; la scène de production de masse isométrique standardisée sélectionne le modèle isométrique synchrone conventionnel; la production de remplacement de spécification multiple est préférentielle.

4. Choisissez le type en fonction de l'installation et des conditions de travail: la ligne de production spatiale étroite choisit le modèle modulaire compact; l'atelier multi-poussiéreux et huileux donne la priorité au modèle avec une structure de protection anti-poussière entièrement scellée; la production flexible qui nécessite des changements fréquents et des itérations de processus La ligne de production donne la priorité aux modèles de servo intelligents avec des paramètres réglables.

7. Problèmes de défaillance courants et spécifications de maintenance standardisées

La plate-forme coulissante à grande vitesse a une structure précise, une forte stabilité et un faible taux de défaillance de production de masse, mais une mauvaise sélection, des écarts de réglage des paramètres, une lubrification insuffisante, un manque de maintenance de l'accumulation de poussière et est sujette à des écarts synchrones, des cartons de fonctionnement, un positionnement inexact, des bruits et d'autres problèmes, un débogage standardisé et un entretien régulier peuvent garantir des performances de fonctionnement à grande vitesse et de précision à long terme.

Défaillances et solutions courantes

Le premier est la déviation synchrone et la distance inégale de plusieurs curseurs, qui sont principalement causées par le décalage de l'écart de transmission, le déséquilibre des paramètres d'asservissement et le retrait du rail. Il est nécessaire de recalibrer l'écart de transmission, de réinitialiser les paramètres d'entraînement et de nettoyer les impuretés du rail; le second est la gigue de fonctionnement à grande vitesse. Le bruit anormal est causé par une lubrification insuffisante, des vis desserrées et des rails de guidage. Fixer les accessoires d'installation et réviser les composants de guidage; le troisième est la diminution de la précision de positionnement et le décalage de marche, qui sont causés par la déformation de la base, l'usure du curseur et la déviation de détection en boucle fermée. Il est nécessaire d'étalonner le niveau de la base, de remplacer les pièces de perte et de réinitialiser les paramètres de positionnement; le quatrième est le démarrage et l'arrêt. En raison de la stagnation des composants de transmission, il est nécessaire d'optimiser les paramètres de régulation de vitesse et de nettoyer les impuretés de transmission.

Normes de conservation quotidiennes normalisées

Avant le démarrage quotidien, l'opération d'essai à vide, vérifiez l'état de synchronisation du curseur, la stabilité de fonctionnement, nettoyez la surface de l'équipement de poussière, les débris et l'huile, et empêchez les impuretés de bloquer la structure de la transmission; évitez les opérations de surcharge, les arrêts et arrêts fréquents pendant la production, et réduisez les dommages causés par les chocs mécaniques. Les conditions de travail conventionnelles complètent la graisse résistante à l'usure une fois tous les deux mois, et les conditions de production de masse haute vitesse et haute fréquence sont maintenues une fois par semaine pour assurer le bon fonctionnement des composants de transmission et de guidage. Fixez les vis de fixation de l'équipement chaque mois, vérifiez l'état d'usure des composants de transmission, l'étalonnage de la distance et de la précision de positionnement; révisez de manière exhaustive le système d'entraînement, la structure de transmission et le dispositif de protection tous les trimestres, vérifiez les dangers cachés du vieillissement, de l'usure et du desserrage, remplacez les pièces de perte en temps opportun et protégez l'équipement.

8. Résumé de l'industrie

La plate-forme coulissante à grande vitesse est un module de transmission de base de précision à grande vitesse pour la ligne de fabrication intelligente flexible, qui brise complètement les limites de processus de la plate-forme coulissante fixe traditionnelle et de l'équipement de repiquage étape par étape. Elle utilise plusieurs stations pour synchroniser la distance, le positionnement précis à grande vitesse et le remplacement flexible Les principaux avantages d'un fonctionnement stable et à long terme résolvent le rythme lent et la faible précision de la ligne de production automatisée. Les points douloureux de l'industrie qui sont difficiles à échanger et à faible efficacité. Il a les caractéristiques polyvalentes de haute vitesse et de haute efficacité, de précision et de stabilité, d'adaptabilité flexible, d'exploitation et de maintenance simples et de performances exceptionnelles. Il est devenu l'équipement standard de base pour la mise à niveau des industries de la nouvelle énergie, de l'électronique de précision, des semi-conducteurs et de l'automatisation médicale.

Avec la mise à niveau continue de la fabrication intelligente à grande vitesse, de la précision et de la flexibilité, les exigences du marché en matière de vitesse de rythme et d'adaptabilité des processus de repiquage automatisés, de tri et de mise en place ont été continuellement améliorées, et la scène d'application de la plate-forme à changement de distance à grande vitesse a continué de se développer. Une sélection précise, une installation et un débogage standardisés et un entretien affiné et régulier peuvent améliorer efficacement l'efficacité de la production de la ligne de production, stabiliser le rendement des produits, réduire les coûts d'exploitation et de maintenance des équipements et fournir un support solide pour la production de précision automatisée haut de gamme moderne.