現代の高速自動化生産ラインにおいて、多工程作業はワーク間隔の動的調整に対して厳格な要求を課している。材料の採取、組み立てから検査、仕分けまで、各環節のステーションの間隔は一致していないことが多く、伝統的な等距離輸送は異なる設備のテンポとレイアウトに合わせるのが難しい設備の配線が困難で、敷地面積が大きく、生産効率が制限される。同時に、ウエハの伝送、固晶、精密測定などの高精度なシーンは、動作の高さが一致し、位置決めが正確で、わずかなピッチ偏差で製品が廃棄される可能性がある。多ステーション変距離機構が生まれ、精密な同期制御を通じて多ステーション等距離または変距離作業を実現し、動作の整合性と操作の正確性を確保し、生産ラインの効率的な運行を自動化する核心的な環節となった。

東莞市欣達工業自動化有限公司は2000年の創立以来、精密な変距離スライドと変距離モジュールの研究開発・製造に専念しています。製品は厳格な同期変距離スライド機構の設計に基づいて、高品質の核心部品を融合しています。設備の長期効率、安定、確実な運行を保障する。その核心構造は以下の各部分で構成されている。

同期制御ドライブ: 先進的な同期制御技術を採用し、多軸連動で各ステーションの等速、等距離動作を実現し、動作の整合性と操作の正確性を確保する。
精密ガイドレールのスライダー: 一体式のミニスライド構造を組み合わせて、小型、軽量で、コンパクトな空間で柔軟に変距離運搬作業を完成できます。現場の適応性とレイアウトの自由度を大幅に向上させます。
変距リンク機構: カム、コンロッドまたはサーボ電動シリンダで爪の間隔の動的な調節を実現し、等距離と変距離の2つの動作モードをサポートします。
高品質部品: 重要な伝動部品は精密加工と組み立て調整を経て、CNC加工センターと精密検査設備の全過程の管理と協力して、長期的な運行安定性を確保する。

注: 繰り返し位置決め精度は実際の検査報告書に準じます。会社の研究開発技術者は60% を占め、非標準的な状況に対してカスタム開発を提供できる。

東莞市欣達工業自動化有限公司は2000年に設立され、日本、ドイツからコア伝動技術を導入した精密変距スライド、変距モジュール、一体式ミニスライド、ブレードシリンダ、回転真空シリンダ、ガス源処理部品、電磁弁、真空発生器、歯なしナット、歯なしスクリュー、光棒排出器、硬質クロムメッキ精密光軸、ガイド軸、研磨級主動軸、回転軸の研究開発、生産と販売。二十余年の技術蓄積を経て、会社は自動化された距離の正確な定位、自動化された正確な測定、手動で正確な測定伝動などの核心的な技術環節で原材料検査、精密加工、組み立て調整から出荷検査までの完全なプロセス管理システムを確立し、CNC加工センターと精密検査設備を備えた。

チームの中核人員の工業センサーの研究経験は15年で、研究開発技術者は60% に達し、製品性能の重複位置決め精度は ± 0.02mm (実際の検査報告を基準とする) で、すでに100 + 細分領域を与えられている。会社の製品はすでに3C電子、半導体、新エネルギー電池、自動車製造、精密測定機器、医療機器、包装機械などの細分領域に応用され、多くの病院の上場会社の科学研究プロジェクトにサービスしている現在、製品は台湾、韓国、ドイツ、東南アジア市場に販売されている。

知能製造と工業4.0の推進に伴い、多ステーション変距離機構は高精度、モジュール化、知能化の方向に進化している。半導体の先進的なプロセス、新エネルギー電池の規模化生産、精密医療設備の国産化などの傾向は、可変距離定位の精度、清浄度、柔軟性に対してより高い要求を出した。欣達は二十余年の精密伝動技術の積み重ねに頼って、サーボ制御とデジタル化の集積を結び付けて、より多くのハイエンド製造に適応した精密変距離製品を出して、中国の知能製造が自主的に制御できるように助けます。