현대 자동 정밀 생산 분야에서 소형화, 통합 및 소형 장비가 주류 추세가되었습니다. 전통적인 표준 실린더는 큰 두께, 큰 점유 공간 및 무거운 구조를 가지고있어 마이크로 스테이션, 조밀 한 배열 및 좁은 설치 공간의 작동 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 동시에 일반 실린더는 진공 흡착 및 공압 재킹의 이중 기능을 고려할 수 없으며 가볍고 얇은 공작물 및 작은 액세서리의 파지, 결합 및 위치 결정 과정을 충족시키기가 어렵습니다. 초박형 진공 실린더는 진공 흡착과 공압 재킹 기능을 통합하는 복합 초박형 공압 부품입니다. 그것은 실린더의 전통적인 부피가 큰 구조를 버리고 평평한 초박형 바디 디자인을 채택합니다. 몸의 두께가 크게 압축됩니다. 동시에 진공 회로와 공압 실행 구조가 통합됩니다. 동시에 진공 흡착 및 회수, 공압 재킹 및 위치 확인, 안정적인 리셋 및 블랭킹을 완료 할 수 있습니다. 3C 전자, 정밀 하드웨어, 포장 자동화, 태양 광 리튬, 의료 장비 및 기타 고급 정밀 제조 시나리오에서 널리 사용되는 정밀 자동화 장비의 정밀도의 제한된 공간, 복잡한 프로세스 및 잘못된 위치 정확도의 산업 문제를 완벽하게 해결합니다.

1. 초박형 진공 실린더의 정의와 작동 원리

초박형 진공 실린더는 초박형 진공 흡착 실린더 및 평평한 진공 공압 실린더라고도합니다. 좁고 정밀한 스테이션을 위해 특별히 개발 된 통합 공압 액추에이터입니다. 초박형 진공 실린더는 단순한 텔레스코픽 푸시 기능 만 가지고있는 기존의 얇은 실린더와는 달리 "공압 텔레스코픽 진공 흡착" 의 통합 구조를 채택합니다. 몸은 매우 평평하며 중복 구조가 없습니다. 그것은 소형 자동 생산 라인의 공압 부속품을 지원하는 핵심입니다. 제품은 모든 종류의 얇고 깨지기 쉬운 작은 공작물 정밀 작업에 적합한 경량, 얇고, 고정밀, 다기능 코어 특성 모두 정밀 공압 부품 제조 표준을 엄격하게 준수합니다.

핵심 작동 원리는 가스 회로 집적 제어 시스템에 의존하여 이중 기능 협업 작동, 안정적이고 효율적인 작동을 달성합니다. 장비가 환기되면 내장 된 독립 공기 경로가 파티션에서 작동하고 진공 공기 경로는 신속하게 음압 진공을 형성합니다. 프론트 엔드 흡착 표면은 필름, 시트, 마이크로 공작물, 정밀 판 등과 같은 재료를 단단히 흡착하여 미끄러짐, 편차 및 낙하를 방지합니다. 동시에, 공압 구동 피스톤은 부드럽게 팽창하고 수축하여 공작물의 리프팅, 피팅, 프레스 및 포지셔닝을 완료합니다. 작업 완료 후, 진공 차단 압력 릴리프 빠른 느슨한 재료, 실린더 정확한 리셋, 전체 운동 일관성, 빠른 응답, 높은 동기화. 통합 구조는 추가 진공 흡입 컵과 션트 가스 경로를 필요로하지 않으므로 장비 구조의 레이아웃을 크게 단순화하고 단일 구성 요소 다중 공정 복합 작업을 실현하며 자동화 장비의 통합 및 작동 효율을 효과적으로 향상시킵니다.

2. 초박형 진공 실린더의 핵심 구조 및 재료 기술

초박형 진공 실린더는 모듈 식 통합 디자인, 컴팩트 한 구조 및 합리적인 레이아웃을 채택합니다. 압축기 본체의 두께가 극단적이지만 구조적 강도와 작동 안정성이 보장됩니다. 핵심 구성 요소는 고정밀, 낮은 마모 및 긴 수명 작동을 달성하기 위해 정확하게 일치합니다. 전체는 장기 고주파 대량 생산 조건에 적합한 고급 재료 및 정밀 가공 공정 성형, 내마모성, 강력한 씰링에 의존합니다.

1. 플랫 고강도 실린더 블록

실린더 본체는 항공 등급 알루미늄 합금 재질로 만들어졌으며 일체로 형성됩니다. 정밀 CNC 미세 밀링, 내경 압연 및 하드 산화 처리 후 몸체는 가볍고 얇고 컴팩트하며 두께가 매우 낮습니다. 전통적인 실린더와 비교하여 설치 공간을 50% 이상 절약 할 수 있습니다. 동시에, 실린더 본체의 표면은 높은 경도, 내마모성, 긁힘 저항, 산화 저항을 가지며 변형하기 쉽지 않습니다. 경량 바디는 장비를위한 여분의 공간을 차지하지 않습니다. 조밀 한 배열 설치 및 임베디드 설치와 같은 특수 조립 방법에 적합하며 마이크로 자동화 장비의 구조 설계 요구 사항을 완벽하게 충족시킵니다.

2. 통합 진공 흡착 작업 얼굴

프런트 엔드 통합 평면 흡착 작업면, 고르게 분포 된 진공 미세 다공성 구조, 큰 흡착 영역, 균일 한 음압, 힘 균형. 외부 흡입 컵 액세서리가 없으면 종이, 필름, 유리 시트, PCB 보드, 마이크로 하드웨어 등과 같은 평평하고 가벼운 공작물을 직접 부드럽게 흡수 할 수 있습니다. 흡착에는 사각, 편차 및 공작물의 클램핑이 없으므로 고르지 않은 흡착력의 문제를 효과적으로 해결합니다. 전통적인 흡입 컵에서 쉽게 주름과 쉽게 떨어지는.

3. 정밀 피스톤 및 양방향 밀봉 구조

오일 저장 윤활 구조, 우수한 밀봉, 낮은 마찰 저항, 누설 및 압력 완화 숨겨진 위험이있는 맞춤형 특수 모양의 양방향 씰이있는 고정밀 피스톤 구성 요소가 내장되어 있습니다. 밀봉 구조는 작고 적합하여 진공 음압 및 공압 압력을 효과적으로 잠그고 안정적인 흡착, 안정적인 팽창을 보장하며 압력 손실, 진공 누출 및 기타 결함을 제거 할 수 있습니다. 동시에 내마모성 밀봉 재료는 노화 및 손실에 강하므로 오랜 시간 동안 안정적인 밀봉 성능을 유지하고 수백만 개의 고주파 왕복 작업에 적응할 수 있습니다.

4. 통합 독립 가스 경로 시스템

내장 된 독립적 인 진공 가스 경로 및 드라이브 가스 경로, 이중 가스 경로는 서로 간섭하지 않으며, 파티션 독립적 인 작동, 흡입, 흡입, 배기 흐름이 명확하고 부드럽고 빠른 응답, 높은 동기화. 가스 경로 채널은 부드럽고 정사이즈 낮은 기압 손실과 빠른 압력 완화로 흡착, 조임, 풀림 및 재설정의 전체 과정을 신속하게 완료하고 스테이션 운영의 비트를 크게 향상시킬 수 있습니다.

5. 정확한 유도 설치 슬롯 구조

실린더 본체는 추가 드릴링 및 수정없이 유도 스위치를 직접 조립할 수있는 통합 자기 유도 스위치 설치 홈으로 예약되어 있습니다. 그것은 정확하게 피스톤 스트로크 위치를 감지하고, 자동 신호 피드백, 정확한 위치 및 폐쇄 루프 제어를 실현하고, 장비의 지능형 연결 제어 요구 사항에 적응하고, 전체 라인의 자동화 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

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3. 초박형 진공 실린더 주류 제품 분류

다른 스트로크 사양, 흡착 방법, 설치 구조 및 작동 조건에 따라 초박형 진공 실린더는 표준화 된 대량 생산 및 맞춤형 적응을 고려하여 다양한 정밀 스테이션의 차별화 된 생산 요구 사항에 정확하게 적응하여 여러 주류 유형으로 나눌 수 있습니다.

1. 운영 여정에 의한 분류

단거리 표준 유형: 짧은 스트로크, 빠른 동작, 작은 거리 프레스, 피팅 및 포지셔닝, 매우 빠른 응답 속도, 시트 피팅, 필름 코팅, 마이크로 공작물 프레싱 등과 같은 단거리 정밀 프로세스에 적합합니다. 3C 전자 자동화의 주류 선택입니다.

중거리 및 장거리 보강 유형: 초박형 몸체를 유지하기 위해 피스톤 구조가 최적화되고 효과적인 작동 스트로크가 연장되며 밀어내는 힘이 안정적이며 스트로크가 정확하며 공작물 이식, 특정 재킹 거리를 요구하는 분리 및 정렬 프로세스가 적용되며, 더 강한 다용도를 갖는다.

2. 흡착 구조에 의한 분류

평면 전체 표면 흡착 유형: 전체 평면 흡착, 균일 한 음압, 강한 안정성, 평면, 비 다공성, 가볍고 얇은 공작물, 흔적없는 흡착, 힘 균형, 공작물의 변형을 방지하기 위해 적합합니다.

멀티 포인트 미세 다공성 흡착 유형: 멀티 포인트 분산 미세 다공성 흡착 설계가 채택되어 진공 압력 완화 및 흡착 장애 문제를 효과적으로 피할 수있는 집중 흡착 강도와 정확한 위치 및 소형 포맷 및 하드 정밀 공작물에 적응하기위한 것입니다.

3. 설치 방법으로 분류

전면 고정 유형: 기존의 공식적인 구조, 편리한 설치, 확고한 고정, 기존의 노출 된 스테이션 어셈블리, 간단한 디버깅 및 편리한 유지 보수에 적합합니다.

임베디드 임베디드: 매우 좁은 바디 적응 장비 임베디드 설치, 장비 도구 내부에 숨겨 질 수 있으며, 외부 공간을 차지하지 않으며 고도로 통합 된 소형 자동화 장비의 적응입니다.

사이드 홀 설치 유형: 측면 예약 고정 구멍 위치, 측면 설치 지원, 플립 칩 설치, 복잡한 스테이션, 멀티 앵글 조립 장면, 유연하고 다양한 설치 방법에 적응.

4. 초박형 진공 실린더 코어 응용 장점

전통적인 결합 된 "실린더 흡입 컵" 구조 및 일반적인 얇은 실린더와 비교할 때, 초박형 진공 실린더 구조는 공간, 효율성, 정밀도, 비용, 안정성 다차원 혁신에서 더 유선형이며, 더 안정적인 성능, 더 강한 적응성입니다 전통적인 장비 고통 포인트, 핵심 이점은 매우 두드러집니다.

1. 극단적인 초박형 구조, 크게 저장 장비 공간

평평한 통합 디자인은 전통적인 실린더의 부풀어 오른 구조를 완전히 파괴하며 몸체의 두께는 극도로 압축됩니다. 표준 실린더와 비교하여 설치 공간의 50% 이상을 절약 할 수 있으며 조밀 한 스테이션, 좁은 공간 및 자동화 장비의 컴팩트 한 레이아웃 문제를 완벽하게 해결할 수 있습니다. 여러 개의 조밀 한 어레이의 설치를 실현하고 장비 스테이션의 통합을 크게 개선하며 장비의 소형화, 정제 및 고급 업그레이드를 도울 수 있습니다.

2, 통합 디자인, 장비 구조의 레이아웃을 단순화합니다.

진공 흡착 및 공압 푸싱의 이중 기능이 통합되어 있으며 진공 흡입 컵, 브래킷, 션트 가스 경로 및 고정 액세서리를 별도로 설치하지 않고도 단일 구성 요소로 회수, 조임, 위치 설정 및 재설정의 전체 프로세스를 완료 할 수 있습니다. 장비 가스 경로 레이아웃 및 기계 구조를 크게 단순화하고, 액세서리 수를 줄이고, 장비 고장률을 줄이고, 장비 조립 및 시운전주기를 단축하여 장비 구조가보다 간결하고 안정적인 작동이됩니다.

3, 균일 하 고 안정적인 흡착, 정밀 공작물 손상을 방지 하기 위해

평면 전체 면적 흡착력은 균일하고, 국부적인 압력 농도의 문제는 없다. 박막, 부드러운 고무, 박막, 유리, PCB 보드 및 기타 쉽게 변형되고 쉽게 긁히고 쉽게 부서지는 공작물의 경우 원활한 흡착, 안정적인 조임, 주름, 변형, 단편화, 꼬집기 및 기타 나쁜 문제를 실현할 수 있습니다. 고급 정밀 공작물의 고품질 가공 요구 사항을 완벽하게 충족시킵니다.

4. 고속 대량 생산 비트에 적합한 빠른 응답 속도

내장 된 최적화 된 가스 경로 채널, 저기압 전송 손실, 빠른 환기 및 압력 완화, 실린더 팽창과 진공 흡착 사이의 부드러운 연결, 자동 생산 라인의 고속 작동 비트와 빠르게 일치 할 수있는 민감한 반응. Caton이없는 전체 공정, 지연 없음, 효과적으로 단일 스테이션 작업의 효율성을 향상, 생산 라인 효율적인 작물 이동을 돕고, 품질을 개선하고 생산을 증가시킵니다.

5. 우수한 밀봉 성능, 안정적인 작동 및 낮은 고장률

고정밀 특수 형태의 양방향 밀봉 구조, 하드 산화 실린더, 우수한 공기 기밀성, 공기 누출이없는 장기 고주파 작동, 압력 완화, 진공 감쇠 문제 없음. 피스톤은 원활하게 작동하고, 낮은 마찰 저항, 낮은 마모, 우수한 안티 피로 및 노화 방지 성능을 가지며 수백만 번 이상의 서비스 수명을 가지므로 장비 가동 시간 및 작동 및 유지 보수 비용이 크게 절감됩니다.

6. 넓은 적응성, 여러 작업 조건에 유연한 적응

사양이 완료되고 설치 방법이 유연합니다. 고정 점 재킹, 진공 회수, 정확한 정렬, 유연한 본딩 등과 같은 다양한 프로세스의 요구 사항을 고려하여 평면 공작물, 마이크로 공작물, 가볍고 얇은 부드러운 공작물과 같은 많은 종류의 재료에 적용 할 수 있습니다. 표준화 된 대량 생산 장비 및 맞춤형 정밀 장비에 적용 할 수 있으며, 유연한 적응 능력은 매우 강합니다.

5. 핵심 응용 산업 및 생산 시나리오

초박형 및 소형, 정밀 및 안정성 및 다기능 통합의 장점으로 초박형 진공 실린더는 모든 고급 정밀 제조 분야에서 널리 사용되며 소형 자동화 장비의 핵심 공압 부품입니다.

1. 3C 전자 정밀 자동화: PCB 회로 기판 본딩, 스크린 라미네이팅, 보호 필름 필링, 마이크로 전자 부품의 위치 및 조임, 칩 보조 정렬, 부드러운 고무 피팅 및 기타 공정에 사용되어 원활한 정밀 작동을 실현하고 외관 및 조립을 보장합니다. 전자 제품의 정확도.

2. 광전지 및 리튬 신 에너지 원: 태양 광 필름 본딩, 배터리 다이어프램 정렬, 배터리 코어 시트 압축, 새로운 에너지 정밀 액세서리 포지셔닝, 소형 장비 공간, 강력한 적응성, 불순물없는 안정적인 작동, 스크래치 없음, 새로운 에너지 높은 청결, 고정밀 생산 표준.

3. 포장 및 라벨 자동화: 필름 포장, 라벨 흡착 및 본딩, 종이 플라스틱 시트 채취, 포장 필름 레벨링 및 압축, 균일 한 흡착 및 결합, 포장 주름, 편차, 거품 및 기타 불리한 문제를 제거하고 품질 개선에 사용됩니다. 완성 된 포장 제품의.

4. 정밀 하드웨어 및 금형 지원: 마이크로 하드웨어 시트 포지셔닝, 정밀 개스킷 피팅, 금형 얇은 재료 배출 정렬 등과 같은 작고 좁은 스테이션 프로세스에 적응하여 하드웨어 액세서리의 처리 및 조립 정확성을 보장하기 위해 위치를 정확하게 상단 및 조입니다..

5, 의료 장비 자동화: 의료 시트 액세서리, 의료 필름, 정밀 잡기 및 적합 작업의 마이크로 의료 구성 요소에 적용, 신체는 의료 장비의 깨끗한 생산의 요구 사항에 따라 유선형, 먼지, 깨끗한 작동이 없습니다.

6. 비표준 소형 자동화 장비: 제한된 공간, 멀티 스테이션 어레이 장비 및 임베디드 툴링 장비를 갖춘 모든 종류의 비표준 장비에 적합하며 전통적인 실린더 고장, 구조적 충돌, 행동 간섭 등의 문제를 해결합니다.

6 의 핵심 포인트. 정밀 선택

과학적 선택은 초박형 진공 실린더의 안정적인 작동을 보장하고 스테이션의 수요에 적응하고 생산 수율을 향상시키는 열쇠입니다. 설치 공간, 공작물 특성, 작업 스트로크 및 생산 비트의 4 가지 차원에서 정확하게 일치해야합니다.

1. 설치 공간에 따라 동체 사양을 일치시킵니다: 매우 좁고 임베디드 설치 스테이션을 선택하고 초박형 및 짧은 동체를 선택하십시오. 기존의 소형 스테이션은 표준 초박형 모델을 사용합니다. 설치 조건을 충족한다는 전제에서 공간 간섭을 피하기 위해 작동 안정성과 구조적 적응성이 모두 고려됩니다.

2. 얇은 필름, 부드러운 필름, 종이 시트 및 기타 쉽게 변형 가능한 공작물 유형에 따라 흡착 구조를 일치시키고 전체 평면 흡착 기금을 선택하여 균일하고 원활한 스트레스를 보장합니다. 하드 마이크로 정밀 공작물의 경우 멀티 포인트 미세 다공성 흡착 자금을 선택하여 흡착 기밀성을 개선하고 미끄러짐 및 오프셋을 방지합니다.

3. 공정 요구 사항에 따라 스트로크 매개 변수를 일치시킵니다: 본딩, 프레싱 및 포지셔닝과 같은 단거리 프로세스 및 단거리 표준 유형 선택; 공작물 이식, 분리 및 정렬과 같은 텔레스코픽 스트로크가 필요한 프로세스의 경우, 중간 및 장거리 보강 유형은 충분한 작동 스트로크와 적절한 작동을 보장하기 위해 선택되어야한다.

4. 생산 환경에 따라 재료 구성 일치: 기존 건조 작업장을 위해 표준 산화 모델이 선택됩니다. 깨끗하고 먼지가없고 하이 엔드 정밀 작업장은 업그레이드 된 연마, 방진 및 오염 방지 구성을 장착 할 수 있습니다. 고주파 및 고속 대량 생산 시나리오의 경우, 수명을 연장하기 위해 높은 내마모성 밀봉 구성이 바람직하다.

7. 일반적인 결함 및 표준화 된 유지 보수 사양

초박형 진공 실린더는 정확한 구조와 안정성이 강하지만 부적절한 선택, 설치 편차 및 유지 보수 부족은 불안정한 진공 흡착, 텔레스코픽 스틱, 공기 누출 및 압력 완화 및 지연 동작과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 표준화 된 사용 및 유지 보수는 보호 장비 정확성을 극대화하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

일반적인 결함 및 솔루션

첫째, 진공 흡착이 약하고 공작물이 떨어지기 쉽습니다. 이는 주로 흡착 표면의 불순물 막힘, 공기 누출 및 불충분 한 기압으로 인해 발생합니다. 흡착 미세 다공성 먼지 불순물을 제 시간에 청소하고 씰의 마모를 확인하고 공기 회로 조인트를 조여야합니다. 두 번째는 실린더가 붙어 있고 고르지 않은 설치, 불충분 한 피스톤 윤활 및 실린더 본체에 들어가는 이물질로 인해 부드럽게 움직이지 않는다는 것입니다. 설치 수준을 재조정하고 윤활을 보충하며 내부 불순물을 청소해야합니다. 세 번째는 주로 씰의 노화 및 마모 및 가스 경로의 손상으로 인한 공기 누출 및 압력 감쇠입니다. 밀봉 구성 요소를 교체하고 가스 경로 파이프 라인을 제 시간에 수리해야합니다. 넷째, 행동 반응이 지연되고 비트가 일치하지 않습니다. 대부분 가스 경로의 막힘 및 불안정한 기압으로 인해 발생합니다. 가스 경로를 준설하고 가스 공급 압력을 안정화시켜야합니다.

표준화 된 일일 유지 보수 사양

매일 작동하기 전에 실린더 흡착 작업면과 미세 다공성 불순물을 청소하고 가스 공급 압력 및 작동 상태를 확인하고 무 부하 테스트 실행 후 팽창, 흡착 및 리셋 동작이 정상인지 확인하십시오. 작업면을 깨끗하고 방해받지 않도록 매일 종료 후 기계 본체 표면의 먼지와 오일을 청소하십시오. 공기 회로 조인트의 기밀성, 유도 스위치의 감도 및 매주 피스톤의 작동 상태를 점검하고 특수 공압 윤활 그리스를 보충하십시오. 씰 마모, 가스 경로 개통, 노화 손실 액세서리의 적시 교체 월간 종합 검사. 설치 정확도와 스트로크 위치는 작동 편차를 제거하고 실린더의 장기 고정밀 및 고 안정성 작동을 보장하기 위해 분기별로 보정됩니다.

8. 산업 요약

초박형 진공 실린더는 소형 정밀 자동화 장비의 핵심 업그레이드 공압 구성 요소입니다. 초박형 평면 구조 및 진공 공압의 통합 설계를 통해 전통적인 실린더 흡입 컵 조합 구조가 부풀어 오르고 공간 점유율이 크고 공정이 복잡하고 정밀도가 불충분하며 고장률의 산업 고통이 완전히 해결되었습니다. 극한 공간 절약, 통합 다기능, 원활한 흡착, 빠른 응답, 안정적인 작동 및 광범위한 적응성의 핵심 이점으로 현대 자동화 장비의 소형화, 정밀도, 통합 및 고속의 개발 요구에 완벽하게 적응합니다.

3C 전자, 새로운 에너지, 정밀 지능형 제조, 의료 포장 및 기타 산업의 지속적인 업그레이드 추세에 따라 정밀 스테이션, 작은 공간 및 얇은 공작물의 자동화에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 정확한 선택, 표준화 된 설치, 초박형 진공 실린더의 미세 유지 보수는 장비 구조를 효과적으로 단순화하고, 스테이션 운영 및 생산 효율의 정확성을 향상 시키며, 장비 운영 및 유지 보수 비용을 절감하고, 고품질의 공압 지원을 계속 제공 할 수 있습니다.-고급 정밀 자동화 산업의 품질 개발.