Voer uw zoekwoorden in
Zeer nauwkeurige positionering en behandeling op micrometerniveau bieden stabiele en betrouwbare geautomatiseerde bedieningscomponenten voor het in blokjes snijden van wafels, chipverpakkingen en test-en sorteerbewerkingen.
Wafelblokjes en matrijsbinding vereisen een herhaalde positioneringsnauwkeurigheid binnen ± 0,02mm, wat conventionele pneumatische cilinders moeilijk kunnen bereiken.
De CT van de verpakkingslijn moet binnen 1 seconde worden geregeld, waardoor extreem hoge eisen worden gesteld aan de reactiesnelheid en stabiliteit van de bedieningscomponenten.
Zelfs minuscule stofdeeltjes en trillingen kunnen een chip onbruikbaar maken; de bedieningscomponenten moeten daarom een hoge reinheid en trillingsbestendigheid vertonen.
Gebaseerd op onze onafhankelijk ontwikkelde toonhoogte-regelbare module en bladcilinder, en in overeenstemming met cleanroom ontwerpnormen, bieden wij uitgebreide activeringsoplossingen variërend van eenassige tot meerassige systemen voor zowel front-end als back-end halfgeleiderprocessen.
De FOUP (Front Opening Unified Pod) wordt naar het werkstation gebracht door een robot voor het hanteren van een cleanroom.
De pitch-aanpassingsmodule breidt de wafelring uit van een dicht opeengepakte afstand tot de afstand die nodig is voor het proces.
Een bladcilinder drijft een ultradun blad aan op schrijfwafers met een precisie van ± 0,02mm.
Een vacuümcilinder adsorbeert de gesneden chips en brengt ze over naar de testlade.
Nadat het testen is voltooid, zal de uitvoeringseenheid goede producten en defecte producten in afzonderlijke bakken sorteren en opslaan.
