Multi-station variabele pitch module
Het maakt gebruik van een schroefaandrijving met variabele spoed met lineaire geleiderails, waarbij een enkele stroombron wordt gebruikt om alle werkstations aan te drijven.Isometrische synchrone transformatie-Het mechanisme dat tegelijkertijd de afstand van inkomende trays aanpast aan de afstand tussen de doellade, is de kerncomponent voor multi-station pick-and-place, sortering en palletiseerbewerkingen.
WAT IS HET
Wat is een multi-station variabele-pitch module?
Op geautomatiseerde productielijnen verschilt de afstand tussen werkstations voor inkomende trays (trays, materiaaldozen, armaturen) vaak van de afstand tussen de doelstations (teststopcontacten, verpakkingsdozen, montageposities).InconsistentieVroege oplossingen waren het gebruik van meerdere onafhankelijke cilinders om onderdelen één voor één te verwerken, of het gebruik van robots om elk onderdeel afzonderlijk op te pakken-wat resulteerde in langzame cyclustijden, hoge kosten en grote vereisten voor vloeroppervlak.
Module met variabele toonhoogteGebruik een enkel mechanisme om dit probleem op te lossen: alle werkstations zijn gemonteerd op een loodschroef met variabele spoed en naarmate de schroef draait, beweegt elk werkstation volgens de vooraf ingestelde spoed.Open of sluit synchroon., Voltooit de aanpassing van de afstand voor alle werkstations in een enkele bewerking.
Volgens de mate van automatisering is het verdeeld inAutomatisch type(Servo/Stepper/Pneumatische Aandrijving) en Handmatig type(XD 6810D, handmatig aangepast via handwiel, geschikt voor productielijnen met zeldzame omschakelingen.) Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden zijn er ook varianten zoals het standaard economy-model, het heavy-duty model, het afgeschermde model, het high-load model en het robot-specifieke model.
- Schroef met variabele spoed-Kerntransmissiecomponenten: de nauwkeurigheid van de lood bepaalt rechtstreeks de consistentie van de afstand tussen stations.
- Lineaire geleiderail-Ondersteunt de belasting en het excentrieke moment op elk werkstation en zorgt voor een rechte beweging.
- Werkstation schuifregelaar——标准安装孔位，可直接锁附气缸、吸具、夹爪
- Bestuurderseenheid-Servo/Stepper/Pneumatische motor/Handwiel, geconfigureerd volgens model
- Cilinderblok en basis-Semi-hard anodiseren behandeling, balanceren slijtvastheid en dimensionale stabiliteit.
- Sensorinterface-Herkomst-en limietsignaalfeedback (automatisch type)
Voor de specifieke configuraties van elk model (inclusief aandrijftype en of het is uitgerust met sensoren), raadpleegt u de modellijst hieronder of neemt u rechtstreeks contact op met de technische afdeling voor bevestiging.
VOORDELEN
Waarom een module met variabele brandpuntsafstand gebruiken?
01
Beat aanzienlijk gecomprimeerd
Eén bewerking voltooit de overdracht van alle stationsafstanden, ter vervanging van individuele stuk voor stuk handling. Hoe meer werkstations er zijn, hoe belangrijker de cyclustijdwinst.
02
Een krachtbron
Of het nu gaat om een systeem met 4 stations of 12 stations, er is slechts één aandrijfeenheid nodig. Het elektrische regelsysteem is eenvoudig, met weinig faalpunten en lage onderhoudskosten.
03
De afstand is altijd uniform.
Het schroefpitchmechanisme zorgt voor synchrone verplaatsing op elk station, elimineert cumulatieve fouten en biedt superieure herhaalbaarheid in vergelijking met meerdere onafhankelijke cilinders.
04
Selecteer en classificeer volgens de bedrijfsomstandigheden.
Van standaard economy-modellen tot robot-specifieke series, er zijn in totaal acht productlijnen. Selecteer het model op basis van payload, beschermingsvereisten en precisiebehoeften-vermijd het betalen voor onnodige prestaties.
| Vergelijkingsartikel | Module met variabele toonhoogte | Meerdere onafhankelijke cilinders | De robot pakt elk item een voor een op. |
|---|---|---|---|
| Beat | Snel (compleet in één keer) | midden | Langzaam |
| Complexiteit beheersen | Laag (single-point control) | Hoog (multi-point synchronisatie) | Hoog (trajectonderwijs) |
| Initiële investering | midden | 较低 | Hoog |
| 工位数扩展 | 易（按需定制） | 难（成本线性上升） | 易（但节拍变慢） |
| 适用工位间距 | 需等距变换 | 任意间距 | 任意间距 |
客观说明：如果你的工况是不等距变换（各工位间距变化量不同）， 变距模组不适用，需采用独立伺服模组或机器人方案。建议选型前先确认来料盘与目标盘的间距是否等距。
PRINCIPLE
变距原理与传动方式
传动方式决定精度、节拍与成本。选错传动方式，比选错型号更致命。
| Transmissiemethode | 工作原理 | Nauwkeurigheid | Beat | 成本 | Beschrijving |
|---|---|---|---|---|---|
| Schroef met variabele spoed 本站全系采用 |
一根螺杆上加工多段不同螺距（或双向螺纹），转动时各工位按螺距比例同步位移 | Hoog | 快 | midden | 结构紧凑、同步性好，是等距变换的主流方案 |
| 凸轮式 | 凸轮槽驱动各工位沿槽线位移，间距变化规律由槽形决定 | midden | 最快 | Laag | 间距固定不可调，节拍最快，适合大批量固定间距场景 |
| 连杆式 | 多连杆机构联动，各工位等距展开 | midden | 快 | Laag | 结构简单，但工位数较多时累积误差明显 |
| 伺服独立控制 | 每个工位配独立伺服，间距任意可调 | 最高 | midden | Hoog | 柔性最强，可任意换型，但成本与调试难度最高 |
本站变距模组全系采用变距螺杆传动 + 直线导轨导向， 在精度、节拍、成本三者之间取得平衡，覆盖绝大多数等距变换工况。 如需凸轮式（最快节拍）或伺服独立控制（任意可调），可咨询非标定制。
⚠ 选型前必确认：变距螺杆方案要求各工位Isometrische synchrone transformatie。
若来料间距与目标间距不是等距关系（例如 4 个工位变化量各不相同），
请提前说明——这类工况需要独立伺服或机器人方案，我们会如实告知，避免选型返工。
PRODUCTS
产品系列推荐
按工况划分的 8 大系列，覆盖从经济型到机器人专用的全场景需求。
| 通用规格项 | Beschrijving | 通用规格项 | Beschrijving |
|---|---|---|---|
| Begeleidingsmodus | Lineaire geleiderail | Oppervlaktebehandeling | Semi-hard anodiseren |
| Transmissiemethode | Schroef met variabele spoed | 工位数范围 | 按需定制 |
| 间距调节范围 | 按需定制 | Nauwkeurigheid van herhaalbaarheid | 按需定制 |
| 单工位负载 | 按需定制 | 最大节拍 | 按需定制次 |
| Aandrijvingsmethode | 伺服/步进/气动/手动 | 本体材质 | 按需定制 |
各系列详细参数请查看下方型号一览，或联系技术部门索取规格书。
MODEL LIST
Modeloverzicht
下表为产品中心在售型号。底部标注的异常项请务必核对后台数据。
| 序号 | Productlijn | 型号 | Begeleidingsmodus | Transmissiemethode | Oppervlaktebehandeling | Gebruikershandleiding | 详情 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | XD-140 serie | XD-140 | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 2 | XD-85 serie | XD605C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 3 | Standaard Economie Variabele Pitch Module XD 709C | XD 709C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 4 | Grote belasting variabele spoed module XD 210 | XD 210 | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 5 | XD-53 serie | XD605C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 6 | XD-210 serie | XD605C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 7 | XD-68变距模组 | XD605C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 8 | XD-95 parameters met variabele pitch-module-Zware multi-station variabele-pitch schuiftafel | XD605C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 9 | Robot speciale pitch module XD 355C | XD355C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 10 | Standaard Economie Variabele Pitch Module XD 809C | XD 809C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 11 | Verbeterde module voor het aanpassen van de pitch | Zeer nauwkeurige aanpassing van het midden/links-rechts | Ondersteunt overhead-, flat-en zijmontage | Compatibel met geautomatiseerde productielijnen met meerdere stations | XD605C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 12 | Beschermkap type variabele spoed module | XD605C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 13 | Standaard economie variabele pitch Module XD 14015EB | XD 809C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 14 | Blade cilinder speciale spoed module XD5355C | XD 5355C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 15 | Speciale steekmodule voor bladcilinder XD 685C | XD 685C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 16 | Speciale steekmodule voor bladcilinder XD 8577C | XD 8577C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 17 | Grote belasting variabele spoed module XD 9512C | XD 9512C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 18 | Handmatige steekmodule XD 6810D | XD 6810D | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 19 | Grote afstand tot kleine afstandsmodule XD 5355C | XD 5355C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
| 20 | Standaard Economie Variabele Pitch Module XD 605C | XD 605C | Lineaire geleiderail | Schroef met variabele spoed | Semi-hard anodiseren | 3D模型 | Details bekijken |
注：
HOW TO SELECT
选型四步法
提供工况参数，我们可协助完成型号确认与图纸核对。
-
先确认是否「等距变换」
这是变距螺杆方案成立的前提，也是最容易在后期返工的一步。
各工位间距变化量是否相同？→ 相同才适用变距螺杆方案若来料间距 20mm、目标间距 10mm，每个工位都收拢 10mm —— 等距，适用。
若各工位变化量不同 —— 不等距，需改用独立伺服或机器人方案，请提前告知。 -
定工位数与间距范围
明确来料盘工位数、来料间距、目标间距，据此确定变距行程。
单次变距行程 = 来料间距 − 目标间距工位数越多，螺杆越长、刚性要求越高。建议把工位分布与间距标注在图纸上一并提供， 这样我们可以直接核算，省去反复确认。
-
算负载，按工况选系列
单件重量 × 工位数 + 吸具/夹爪自重，再按工况选系列：
- 常规负载、预算敏感 → 标准经济型（XD 809C / XD 605C）
- 负载较大或有偏载 → 加强型（XD605C）
- 粉尘、切屑环境 → 防护罩型（XD605C）
- 配套刀片气缸使用 → 刀片气缸专用（XD 5355C / 685C / 8577C，已预留安装接口）
- 重型工件 → 大负载型（XD 9512C）
- 装在机器人末端 → 机器人专用（XD355C，轻量化设计）
- 换型不频繁 → Handmatig type（XD 6810D，手轮调节）
-
确认节拍与驱动方式
整线节拍决定变距动作需在多长时间内完成，进而决定驱动单元选型。
同时确认：电控接口（是否与现有 PLC 匹配）、是否需要原点/限位信号反馈、 安装空间尺寸、气源洁净度等。
APPLICATIONS
Industriële toepassingen
变距模组适用于所有需要「多工位等距变换」的场合。以下为您站点已覆盖的行业方向。
Halfgeleiderindustrie
芯片 tray 盘转接、引线框架上料、测试座多工位取放。对间距重复一致性要求高。
Industriële automatisering
通用组装线上下料、多工件同步移载、装配工位间距转换。
Elektronica-industrie
3C 元件分选、连接器插拔测试、PCB 板多工位检测与搬运。
Medische industrie
试剂盒分选移载、医疗耗材组装、检测样本多通道同步处理。
Verpakkingsindustrie
产品入盒码垛、多列包装同步装填、贴标与打码定位。
Lithiumbatterijindustrie
电芯分选、模组堆叠定位、极片分切后多工位收料。
Mechanische fabricage
零部件多工位加工上下料、精密装配、检测线同步移载。
Wetenschappelijk onderzoeksexperiment
实验装置多通道同步位移、科研院所非标定制、样机验证平台。
每个行业建议补 1 张实际应用图片与简短案例说明。 没做过的方向不要写——写上去却没有案例，客户一追问反而失分。
FAQ
Veelgestelde vragen
变距模组和变距滑台是一回事吗？
两者原理相同，都是实现多工位等距变换，区别在集成度：Glijbaan met variabele toonhoogte主要提供变距机构本体，
驱动与控制在客户侧；Module met variabele toonhoogte通常集成度更高，包含驱动单元与传感器接口，交付后可直接使用。
本站将变距模组归入「变距滑台」大类，具体区别建议提供工况后由技术部门确认。
能不能做不等距变换？
变距螺杆方案要求各工位Isometrische synchrone transformatie，无法直接实现不等距。
若您的工况需要各工位变化量不同，可考虑：① 独立伺服控制的模组方案；② 机器人逐个抓取。
这两种我们也可以配合评估，但会如实告知成本差异，不建议强行用变距螺杆方案凑。
换型方便吗？间距可以调整吗？
变距螺杆的间距变化量由螺距决定，单个螺杆对应固定的间距变化量。
若产线需要频繁切换不同间距，建议：① 预留多套螺杆组件快速更换；② 换型不频繁的场合选用手动型（XD 6810D）；
③ 换型频繁的场合考虑伺服独立控制方案。具体请说明换型频率，我们给出建议。
可以和刀片气缸配套使用吗？
可以，而且这是很常见的组合：变距模组负责改变工位间距，刀片气缸负责每个工位上的取放/推压动作。
我们提供Speciale steekmodule voor bladcilinder（XD 5355C、XD 685C、XD 8577C），
已预留刀片气缸安装接口，可直接锁附，省去自行设计转接板的工作量。
手动型和自动型怎么选？
手动型（XD 6810D）通过手轮调节间距，成本低、无需电气控制，
适合换型不频繁、或作为设备调试/备用工位的场景。
Automatisch type由伺服/步进/气动驱动，可接入 PLC 实现自动换型与节拍控制， 适合量产线。若产线每天换型超过 2 次，建议选自动型。
Automatisch type由伺服/步进/气动驱动，可接入 PLC 实现自动换型与节拍控制， 适合量产线。若产线每天换型超过 2 次，建议选自动型。
支持非标定制吗？需要提供什么？
支持。常见定制项：工位数、间距变化量、负载等级、驱动方式、安装接口、防护等级等。
请提供：来料盘与目标盘的间距尺寸、工位数、单件重量、节拍要求、可用安装空间——
有图纸最好，我们可以直接核算并给出方案与交期。
