W dziedzinie nowoczesnej, niestandardowej automatyzacji, precyzyjnego montażu, pakowania półprzewodników, procesów produkcji baterii litowych, pakowania żywności i operacji przenoszenia linii przenośnika, tradycyjne zjeżdżalnie stacji mocujących i jednoetapowe moduły transferowe wykazują znaczne ograniczenia produkcyjne. Odległość między stacjami w tradycyjnym sprzęcie jest stała. W obliczu scen produktów o wielu specyfikacjach, alternatywnej produkcji wieloprocesowej i nierównego wybierania i umieszczania na odległość, konieczne jest ręczne wyregulowanie urządzenia, wymiana modułu i ponowna kalibracja pozycji. To nie tylko wymaga czasu na debugowanie i ma niski koszt zmian, ale ma również punkty bólowe związane z dużym odchyleniem pozycjonowania, słabą spójnością partii i wysokimi kosztami pracy. Trudno jest dostosować się do elastycznych, wielu kategorii i precyzyjnych nowoczesnych wymagań inteligentnej produkcji. W tym czasie precyzyjny stół przesuwny o zmiennym skoku staje się podstawowym precyzyjnym modułem transmisyjnym, który rozwiązuje problem przełączania odstępów wielostanowiskowych. Opierając się na jednoosiowej strukturze zmiennej odległości sprzężenia napędowego i technologii precyzyjnego sterowania położeniem w pętli zamkniętej, można zrealizować wielostanowiskowe synchroniczne otwieranie, zamykanie i nierówne pozycjonowanie na odległość, biorąc pod uwagę powtarzaną dokładność pozycjonowania na poziomie mikrona i dużą prędkość stabilne działanie. i jest podstawową standardową częścią ruchomą do elastycznej modernizacji, poprawa jakości i efektywności automatycznych linii produkcyjnych.

Podstawowa definicja i zasada działania 1. precyzyjnego stołu przesuwnego o zmiennym skoku

Precyzyjny stół przesuwny o zmiennym skoku, często nazywany również modułem o zmiennym skoku, wielostanowiskowy stół przesuwny o regulowanym skoku, przejściowy adaptacyjny stół przesuwny do przesadzania, to zintegrowana przekładnia napędowa, precyzyjne prowadzenie, wykrywanie położenia, inteligentne sterowanie w jednym z elastyczne urządzenie do ruchu liniowego. W odróżnieniu od zwykłego liniowego stołu przesuwnego, który może wykonywać tylko ruch posuwisto-zwrotny o stałym skoku, największą podstawową cechą tego modułu jest to, że może on realizować synchroniczną i automatyczną zmianę skoku wielu bloków przesuwnych, bez ręcznego demontażu i montażu opraw, bez zmiany mechanizm, Przełączanie odstępów między stacją za pomocą jednego klucza parametrów programu, dostosowywanie do przesadzania, zbierania i umieszczania, pozycjonowania, wykrywania i innych procesów obrabianych przedmiotów o różnych rozmiarach i jest podstawowym modułem elastycznej automatycznej linii produkcyjnej.

Jego podstawowa zasada działania opiera się na precyzyjnej mechanicznej przekładni i sterowaniu serwomechanizmem zamkniętym, aby osiągnąć, główny nurt jest podzielony na dwukierunkową logikę napędu dwukierunkowego połączonego z krzywką i śrubowo. Stół przesuwny o zmiennym skoku typu krzywkowego opiera się na bardzo precyzyjnej konstrukcji łącznika wałka rozrządu. Silnik napędza krzywkę do obracania i napędza wiele grup przesuwnych bloków, aby wykonać uporządkowane ruchy otwierania i zamykania wzdłuż szyny prowadzącej. Cały ruch jest synchroniczny, odstępy są jednolite i nie ma skumulowanego błędu. Stół przesuwny o zmiennym skoku śrubowego przyjmuje dwukierunkową dodatnią i ujemną śrubę lub wielosekcyjną konstrukcję śrubową o zmiennym skoku, która przekształca ruch obrotu silnika w różnicowe przemieszczenie liniowe wielu bloków ślizgowych i współpracuje z enkoderem i kratą zamkniętą, precyzyjną kontrola odstępów między stacją. Cały proces ruchu może realizować równomierne otwieranie i zamykanie, niestandardowe nierówne pozycjonowanie na odległość i wielopunktowe precyzyjne dokowanie, które doskonale spełnia wymagania procesu precyzyjnego przesadzania, wykrywania partii i sortowania synchronicznego.

2. skład struktury rdzenia i funkcja komponentu

Wysoka precyzja, wysoka stabilność i wysoka synchronizacja precyzyjnego stołu przesuwnego o zmiennym skoku pochodzą z modułowej i precyzyjnej konstrukcji całej maszyny. Każdy podstawowy komponent wykonuje swoje obowiązki i współpracuje ze sobą, aby zapewnić dokładność działania i trwałość sprzętu z aspektów transmisji, naprowadzania, napędu, wykrywania i łożyska, co jest kluczową podstawą do realizacji stabilnej pracy o zmiennym skoku.

1. Precyzyjny mechanizm napędowy (rdzeń mocy)

Jednostka napędowa przyjmuje głównie silnik serwo lub silnik krokowy pasujący do precyzyjnego reduktora, który ma stabilną moc wyjściową, wystarczający moment obrotowy i silną sterowność. Napęd serwo ze sterowaniem w zamkniętej pętli może osiągnąć precyzyjne sterowanie na poziomie mikronowym, prędkość, przyspieszenie, parametry przemieszczenia można zaprogramować w celu dostosowania, dostosowania do precyzyjnego precyzyjnego procesu precyzji. Cały system napędowy ma dużą prędkość reakcji, stabilny start i stop, co może skutecznie wyeliminować jitter i offset generowany przez szybki ruch i zapewnić spójność wielosuwakowego ruchu synchronicznego.

2. Zmienny mechanizm transmisji skoku (funkcjonalny rdzeń)

Jako podstawowy element funkcjonalny suwaka o zmiennym skoku, główny nurt jest podzielony na dwie kategorie: strukturę łącznika krzywkowego i dwukierunkową strukturę przekładni śrubowej. Struktura krzywki ma wysoką wydajność transmisji, dobrą synchronizację i niski poziom hałasu roboczego i jest odpowiednia dla scen o dużej prędkości i wysokiej częstotliwości; dwukierunkowa obrotowa konstrukcja śruby ma szerszy zakres regulacji odstępów i większą zdolność adaptacji parametrów, co może realizować niestandardowe wielosegmentowe pozycjonowanie odstępów. Wszystkie części przekładni są obróbką precyzyjną i hartowaniem hartowania, odpornością na zużycie, małym odkształceniem, długotrwałą pracą bez skumulowanego błędu, aby zapewnić stabilność dokładności skoku.

3. precyzyjny mechanizm prowadzący (gwarancja dokładności)

Jednostka prowadząca przyjmuje wysokiej jakości części prowadzące, takie jak precyzyjna liniowa szyna prowadząca i poprzeczna szyna prowadząca, aby powstrzymać tor ruchu suwaka i skutecznie zagwarantować prostoliniowość, równoległość i płaskość całej maszyny. Może całkowicie wyeliminować problemy związane z przesunięciem suwaka, zablokowaniem, potrząsaniem itp., Dzięki czemu wiele grup suwaków zawsze utrzymuje równoległy i stabilny ruch, blokuje powtarzającą się dokładność pozycjonowania z poziomu konstrukcji mechanicznej i zapewnia stabilne wsparcie dla precyzyjnego przesadzania przedmiotu obrabianego, klejenie i montaż.

4. suwak łożyska wielostanowiskowego (operation carrier)

Stół przesuwny jest wyposażony w wiele zestawów niezależnych suwaków łożysk, a 2-9 zestawów konfiguracji suwaków można dostosować do wymagań procesu, które są odpowiednie do jednoczesnego działania wielu elementów. Po precyzyjnym frezowaniu i poziomowaniu, suwakowy blat ma wysoką płaskość i jednolite łożysko. Może być instalowany bezpośrednio z przyssawkami, szczękami zaciskowymi, osprzętem i oprzyrządowaniem testowym, które nadaje się do zaciskania, zbierania i umieszczania, pozycjonowania i testowania różnych przedmiotów oraz do wymagań produkcyjnych wielu kategorii.

5. system wykrywania i kontroli w pętli zamkniętej (inteligentny rdzeń)

Wyposażony w enkoder, kratową jednostkę sprzężenia zwrotnego położenia i mikrokomputerowy system sterowania, akwizycję w czasie rzeczywistym danych o przemieszczeniu suwaka, dynamiczną korekcję odchylenia ruchu, tworzenie precyzyjnego sterowania w pętli zamkniętej. System obsługuje wiele zestawów pamięci parametrów, jednopunktowe odstępy między przełączaniem, precyzyjne dokowanie w punktach stałych i regulację segmentacji prędkości. Może szybko dostosować się do produkcji przedmiotów o różnych specyfikacjach, znacznie skrócić czas debugowania dla zmieniających się modeli i dostosować się do elastycznych trybów produkcji.

6. Podstawa kadłuba i konstrukcja ochronna (stabilny fundament)

Kadłub wykonany jest ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości lub precyzyjnej podstawy żeliwnej. Struktura jest sztywna, niełatwa do odkształcenia i ma dobrą odporność na wstrząsy, co może skutecznie zrównoważyć wibracje generowane przez szybki ruch oraz częste uruchamianie i zatrzymywanie. Zewnętrzna osłona przeciwpyłowa, uszczelniająca przegroda, może blokować kurz, gruz, strukturę przekładni wtargnięcia oleju, chronić precyzyjne części, zmniejszać awaryjność sprzętu, przedłużyć żywotność całej maszyny.

图片.png

3. klasyfikacja produktów głównego nurtu i precyzyjne scenariusze adaptacji

W zależności od różnej struktury przekładni, trybu jazdy, klasy precyzyjnej i zmiennej charakterystyki skoku, precyzyjny stół przesuwny o zmiennym skoku można podzielić na różne kategorie głównego nurtu, wydajność każdego modelu, dostosowanie warunków pracy jest oczywiście różne, dokładny wybór może zmaksymalizować wydajność sprzętu, poprawić wydajność produkcji.

1. Klasyfikacja według struktury transmisji

Stół przesuwny o zmiennym skoku typu krzywki: polegaj na precyzyjnym sprzężeniu krzywkowym, aby uzyskać synchroniczny skok, prostą konstrukcję, minimalną przerwę w transmisji, doskonałą synchronizację, dużą prędkość jazdy, niski poziom hałasu i dużą stabilność. Nadaje się do stałego prawa w równej odległości otwierania i zamykania, sceny operacji posuwisto-zwrotnej wysokiej częstotliwości, szeroko stosowany w sortowaniu opakowań, sortowaniu materiałów, synchronicznym przesadzaniu linii montażowej i innych konwencjonalnych procesach automatyzacji, opłacalnym i stabilnym balansie.

Stół przesuwny typu śrubowego o zmiennym skoku przyjmuje dwukierunkową precyzyjną przekładnię śrubową o dodatnim i ujemnym zębie, z dużym zakresem regulacji skoku i bogatymi regulowanymi parametrami, obsługuje niestandardową nierówną zmianę skoku i wielosegmentowe przełączanie skoku oraz dostosowuje się do wymagań niestandardowych standardowa technologia zmiennego skoku. Wyższa dokładność pozycjonowania, bardziej sterowalna, odpowiednia dla półprzewodników, precyzyjnej elektroniki, akcesoriów litowo-jonowych i innych precyzyjnych scenariuszy produkcji produktów o wielu specyfikacjach.

2. klasyfikacja według klasy dokładności jazdy

Ekonomiczny stół przesuwny krok po kroku o zmiennym skoku: napęd silnika krokowego, sterowanie w otwartej pętli lub proste sterowanie w zamkniętej pętli, powtarzana dokładność pozycjonowania do 0,02mm, aby sprostać konwencjonalnym przesadzeniom przemysłowym, sortowaniu, pakowaniu i innym ogólnym scenom, niski koszt sprzętu, znakomita wydajność kosztowa, nadaje się do małej i średniej wielkości zautomatyzowanej transformacji linii produkcyjnej.

Servo precyzyjny stół przesuwny o zmiennym skoku: linijka kratowa silnika serwo jest w pełni napędzana w pętli zamkniętej, powtarzalna dokładność pozycjonowania może osiągnąć 0,005mm ~ 0,01mm, stabilna i kontrolowana prędkość, brak wpływu na start i stop, brak błędu skumulowanego, odpowiednie do pakowania półprzewodników, detekcja optyczna, precyzyjny montaż części, Wyrównywanie mikro-obrabianego przedmiotu i inne sceny procesu o bardzo wysokiej precyzji.

3, zgodnie z formą klasyfikacji zmiennej odległości

Równodległy synchroniczny stół przesuwny o zmiennym skoku: wieloprzesuwne bloki są otwierane i zamykane jednolicie z całkowicie spójnymi odstępami. Nadaje się do jednoczesnego zbierania i umieszczania, sortowania i sortowania przedmiotów o tej samej specyfikacji w partiach. Jest to główny model znormalizowanej produkcji partii.

Niestandardowy stół przesuwny o nierównym skoku o zmiennym skoku: obsługuje pozycjonowanie wielostanowiskowe z różnymi odstępami, może wykonać zróżnicowane pozycjonowanie i przesadzanie różnych specyfikacji i wielu rozmiarów elementów jednocześnie, nadaje się do elastycznej produkcji mieszanych linii wielu kategorii i jest odpowiedni do niestandardowych wymagań procesu.

4. Przewaga aplikacji o wysokiej precyzji Variable Pitch Slide Core

W porównaniu z tradycyjnym stołem przesuwnym ze stałą stacją, modułem do przesadzania z pojedynczą stacją i narzędziami do ręcznej regulacji skoku, precyzyjny stół przesuwny z podziałką ma wszechstronne zalety w zakresie wydajności produkcji, dokładności pozycjonowania, elastycznej adaptacji, kontroli kosztów i stabilności działania, i jest doskonale dostosowany do elastycznych wymagań modernizacji nowoczesnej inteligentnej produkcji.

1. jeden klucz elastyczne zmiany skoku, znacznie poprawia efektywność zmiany modeli

Zastąpienie specyfikacji produktu w tradycyjnych liniach produkcyjnych wymaga ręcznego demontażu opraw, regulacji stacji i ponownej kalibracji, a pojedyncza zmiana zajmuje dużo czasu i jest nieefektywna. Precyzyjny stół przesuwny o zmiennym skoku obsługuje pamięć parametrów programu, jedno-klawiszowe przełączanie rozstawu stacji i skoku ruchu, bez mechanicznej regulacji i ponownego wyrównania, może szybko dostosować się do produkcji wielu elementów, znacznie skrócić czas debugowania zmian, i dostosować się do trybu produkcji małych partii i wielu kategorii mieszanych linii.

2. wielostanowiskowa synchroniczna operacja, podwójna wydajność produkcji

Pojedynczy moduł może realizować synchroniczne otwieranie i zamykanie wielu suwaków, synchroniczne wybieranie i umieszczanie, synchroniczne pozycjonowanie i pełne synchroniczne działanie wielu elementów jednocześnie. W porównaniu z tradycyjnym trybem przesadzania pojedynczej stacji jeden po drugim, wydajność produkcji można poprawić kilka razy. Działanie sprzętu jest ściśle powiązane, a rytm jest stabilny, co może idealnie dopasować się do szybkiego rytmu produkcji zautomatyzowanej linii produkcyjnej i znacznie poprawić masową zdolność produkcyjną całej linii produkcyjnej.

3. Precyzyjne pozycjonowanie na poziomie Micron, doskonała spójność gotowych produktów

Opierając się na precyzyjnej strukturze transmisji i systemie sterowania sprzężeniem zwrotnym w pełnej pętli zamkniętej, cała maszyna nie ma luki w transmisji, nie ma skumulowanego błędu, powtarzająca się dokładność pozycjonowania może osiągnąć poziom mikronów, cały ruch jest stabilny, bez drgań, bez przesunięcia. Dokładność synchronizacji wielostanowiskowej jest wysoce ujednolicona, co może skutecznie wyeliminować problemy związane z odchyleniem odstępów i niedokładnym ustawieniem spowodowanym ręczną regulacją odległości i mechanicznym mocowaniem, a także znacznie poprawić spójność partii i wydajność montażu, wykrywania i przesadzania produktu.

4. Wysoka integracja strukturalna, oszczędność miejsca na sprzęt

Precyzyjny stół przesuwny o zmiennym skoku przyjmuje zintegrowaną modułową konstrukcję, która w dużym stopniu integruje struktury napędu, przekładni, naprowadzania i wykrywania i nie musi być używany w połączeniu z wieloma niezależnymi stołami przesuwnymi. Moduł jednoosiowy może ukończyć wielostanowiskową pracę na zmienną odległość, zwartą konstrukcję, niewielką powierzchnię, może skutecznie uprościć mechaniczną strukturę sprzętu, zmniejszyć objętość całej maszyny, zmniejszyć koszty regału sprzętu automatyki i projektowania przestrzeni.

5, stabilna i trwała praca, niski wskaźnik awaryjności

Części przekładni całej maszyny są hartowane przez precyzyjną obróbkę i obróbkę cieplną, z doskonałą odpornością na zużycie, odpornością na odkształcenia i zmęczenie, i mogą być dostosowane do wysokiej częstotliwości i warunków ciągłej produkcji masowej przez długi czas. Dzięki pyłoszczelnej konstrukcji zabezpieczającej może skutecznie blokować erozję pyłu i oleju, niski poziom hałasu, małe wibracje, niski współczynnik katonu, minimalne tłumienie długotrwałej dokładności pracy oraz niższe koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu.

6, bardzo wszechstronny, odpowiedni do procesu wielobranżowego.

Może być elastycznie przystosowany do montażu różnych opraw, szczęk zaciskowych, przyssawek i sond detekcyjnych. Może być doskonale kompatybilny z procesami wielobranżowymi, takimi jak elektronika, półprzewodniki, baterie litowe, fotowoltaika, opakowania, sprzęt, materiały medyczne itp., Obejmując cały proces przesadzania przedmiotu obrabianego, sortowania, sortowania, montażu, wykrywania, kołysania płyt itp. Ma wiele funkcji i szeroki zakres scen adaptacyjnych.

Kluczowe punkty 5. Wybór inżynierii

Dokładny wybór jest podstawowym założeniem zapewniającym dostosowanie procesu sprzętu, stabilność precyzji, długotrwałą żywotność, potrzebę połączenia wymagań dotyczących dokładności produkcji, specyfikacji przedmiotu obrabianego, liczby stacji, rytmu pracy, warunków pracy i środowiska pięciu wymiarów rozsądnego dopasowania, aby uniknąć niewłaściwego wyboru, co prowadzi do niewystarczającej precyzji. Niska wydajność, przeciążenie sprzętu i inne problemy.

1. Dopasuj model zgodnie z wymaganiami dotyczącymi precyzji procesu: zwykłe pakowanie, sortowanie, cała linia i inne konwencjonalne warunki pracy oraz wybierz stół przesuwny o zmiennym skoku z krzywką, aby spełnić wymagania produkcyjne, z wyższą wydajnością kosztową; Do precyzyjnych procesów, takich jak opakowanie półprzewodnikowe, detekcja optyczna, Aby zapewnić dokładność pozycjonowania na poziomie mikronowym, należy wybrać precyzyjny montaż elektroniczny i ustawienie mikro-obrabianego przedmiotu, stół przesuwny ze zmiennym podziałką w całości z zamkniętą pętlą.

2. Wybór w zależności od liczby stacji i zakresu zmiennej odległości: w zależności od liczby stacji wymaganych przez proces produkcyjny, wybierz odpowiednią liczbę modeli bloków ślizgowych i umownie obsługuj 2-9 grup dostosowywania bloków ślizgowych; W zależności od rozmiaru przedmiotu obrabianego, Zmienny przedział regulacji skoku jest określony w celu zapewnienia, że maksymalny i minimalny odstęp sprzętu może w pełni pokryć wymagania produkcyjne, a rozsądny dodatek dostosowawczy jest zarezerwowany, aby uniknąć niewystarczających odstępów wpływających na produkcję.

3. Dopasuj specyfikacje modułu do ciężaru ładunku: W przypadku lekkich, miniaturowych elementów obrabianych (takich jak chipy elektroniczne i małe części z tworzyw sztucznych) wybierz lekki, miniaturowy moduł o zmiennym skoku; dla średnich i ciężkich elementów obrabianych (takich jak komponenty sprzętowe, moduły akumulatorów litowych i duże oprawy), Wybierz model o dużej wytrzymałości z pogrubioną podstawą i wzmocnionymi szynami, aby zapobiec nadmiernym obciążeniom powodującym deformację suwaka i dryfowanie dokładności.

4. Dopasuj metodę napędu do cyklu produkcyjnego: W przypadku linii, które pracują w sposób ciągły z dużą częstotliwością i dużą prędkością, priorytetowo traktując cykle o dużej przepustowości, zalecane są slajdy zmiennego skoku typu kamery ze względu na ich szybką reakcję, doskonałą synchronizację i stabilną pracę. W przypadku procesów o niskiej prędkości i wysokiej precyzji obejmujących wiele złożonych segmentów o zmiennym skoku preferowane są modele śrubowe napędzane serwomechanizmem, ponieważ oferują one dokładniejszą regulację parametrów i dokładniejsze pozycjonowanie.

5. Dopasuj stopień ochrony zgodnie ze środowiskiem pracy: standardowy model ochrony należy wybrać dla zwykłych suchych warunków pracy w pomieszczeniach; W środowisku produkcyjnym z dużą ilością kurzu, wilgotności i niewielkim zanieczyszczeniem olejem, Ulepszony model z całkowicie uszczelnioną osłoną przeciwpyłową i wodoodporną i olejoodporną należy wybrać, aby chronić wewnętrzną precyzyjną strukturę przekładni i przedłużyć żywotność sprzętu.

6. Wspólne nieporozumienia operacyjne i rozwiązania usterek

Precyzyjny stół przesuwny o zmiennym skoku ma precyzyjną strukturę i dużą stabilność, ale niewłaściwa instalacja i debugowanie, nadmierne obciążenie, niewłaściwe ustawienie parametrów i problemy, takie jak nierówne odstępy, odchylenie pozycjonowania, zacięcie w działaniu, nienormalny hałas itp. Dokładne badanie i znormalizowane działanie może skutecznie uniknąć awarii sprzętu.

1. nierównomierne odstępy i słaba synchronizacja wielu suwaków są głównie spowodowane dużą szczeliną transmisyjną, zużyciem krzywki/pręta śrubowego i niedokładną kalibracją parametrów. Konieczna jest ponowna kalibracja pochodzenia sprzętu, skorygowanie zmiennych parametrów skoku, sprawdzenie zużycia części przekładni, dokręcenie luźnych części i dostrojenie szczeliny przekładni, aby zapewnić, że rozstaw otwierania i zamykania wielu suwaków jest jednolity.

2. Odchylenie dokładności pozycjonowania i powtarzający się błąd pozycjonowania są duże: nieprawidłowe sprzężenie zwrotne w zamkniętej pętli, sucha szyna prowadząca, obciążenie mimośrodowe i nieuzasadnione ustawienie przyspieszenia start-stop. Konieczne jest sprawdzenie, czy sygnały linijki kratowej i enkodera są normalne, uzupełnienie smarowania szyny prowadzącej i części przekładni, dostosowanie centrowania obciążenia przedmiotu obrabianego, optymalizacja parametrów start-stop i uniknięcie odchylenia dokładności spowodowanego ruchem uderzenia.

3. Sprzęt utknął w działaniu i nie porusza się płynnie: gromadzenie się kurzu na szynie prowadzącej, brak oleju na częściach przekładni, nierówna siła na suwaku i ciało obce utknęły. Konieczne jest całkowite oczyszczenie kurzu i zanieczyszczeń toru, dodanie specjalnego smaru, sprawdzenie równoległości przesuwnego bloku i usunięcie ciał obcych w pozycji zaciskania, aby zapewnić płynny ruch całej maszyny bez przeszkód.

4. Nienormalny hałas i duże wibracje podczas pracy z dużą prędkością: parametry silnika nie pasują, części przekładni są luźne, szyny prowadzące są zużyte, a płaszczyzna instalacji nie jest pozioma. Konieczne jest skalibrowanie poziomu instalacji, dokręcenie części mocujących przekładnię, optymalizacja prędkości silnika i parametrów przyspieszenia, wymiana zużytych i starzejących się części oraz wyeliminowanie nienormalnego hałasu i wibracji sprzętu.

5. awaria przełączania o zmiennym skoku i awaria przechowywania parametrów: nienormalny program systemu sterowania, awaria przełącznika krańcowego i słaby kontakt linii. Konieczne jest sprawdzenie połączenia linii, zresetowanie systemu sterowania, skalibrowanie pozycji granicznej, ponowne wejście i zapisanie parametrów procesu, aby zapewnić stabilną i efektywną funkcję przełączania skoku zmiennego.

Specyfikacja 7. instalacji i rutynowej konserwacji

Precyzyjny stół przesuwny o zmiennym skoku należy do precyzyjnego sprzętu transmisyjnego. Dokładność instalacji i codzienna konserwacja bezpośrednio określają dokładność pozycjonowania, stabilność działania i żywotność sprzętu. Konieczne jest ustanowienie znormalizowanej instalacji i uruchomienia, codziennej kontroli i okresowego mechanizmu konserwacji.

Standaryzowana instalacja i debugowanie: instalacja sprzętu powinna zapewniać, że podstawa jest pozioma, siła jest jednolita, płaszczyzna instalacji jest płaska i wolna od nachylenia, a także unikać deformacji strukturalnej i odchylenia precyzji spowodowanego ekscentrycznym obciążeniem; Po zakończeniu instalacji, pełny skok bez obciążenia, Należy przeprowadzić precyzyjną kalibrację i debugowanie wielu zestawów parametrów o zmiennym skoku, a sprzęt można wprowadzić do masowej produkcji dopiero po potwierdzeniu, że sprzęt jest otwierany i zamykany płynnie, dokładny i ustawiony, a nienormalny hałas nie jest wolny.

Codzienna rutynowa kontrola i konserwacja: sprawdź stan działania sprzętu przed uruchomieniem każdego dnia, oczyść kurz i zanieczyszczenia w szynie prowadzącej, bloku przesuwnym i obszarze transmisji oraz sprawdź nienormalne problemy, takie jak nienormalny hałas, zablokowany i przesunięty sprzęt; Sprawdź, czy parametry systemu sterowania są normalne i czy sygnały graniczne, indukcyjne i sprzężenie zwrotne są czułe i skuteczne, aby zapewnić, że sprzęt jest w dobrym stanie bez obciążenia.

Cotygodniowa drobna konserwacja: dodaj specjalny precyzyjny smar smarujący do podstawowych elementów przekładni, takich jak szyny prowadzące, pręty śrubowe, krzywki itp., Aby zapewnić płynną transmisję i zmniejszyć zużycie; Sprawdź, czy śruby mocujące suwak i części łączące przekładnię są luźne, i dokręć je i wzmocnij na czas; Skalibruj dokładność pozycjonowania fundamentu raz, aby wcześniej zapobiec odchyleniu dokładności.

Comiesięczna dogłębna konserwacja: kompleksowo sprawdź stan pracy silników, koderów i linijek krat, sprawdź, czy linie i interfejsy są w dobrym stanie i sprawdź ukryte zagrożenia związane ze starzeniem się i słabym kontaktem; Sprawdź szczelność odpornej na kurz konstrukcji ochronnej, wymień uszkodzone części na czas, I zapobiegać przedostawaniu się kurzu i oleju do wnętrza urządzenia; W pełni skalibrować dokładność i synchronizację skoku.

Coroczna kalibracja i konserwacja całej maszyny: co roku profesjonalny i techniczny personel jest proszony o dokończenie demontażu i czyszczenia całej maszyny, kontroli komponentów, precyzyjnej korekcji, wymiany zużytych i starzejących się części, całkowicie wyeliminować mechaniczne prześwity i błędy precyzji nagromadzone w długotrwałej eksploatacji, I zapewnić długoterminową wysoką precyzję i stabilną pracę sprzętu.

8. podsumowanie: Precyzyjny stół przesuwny o zmiennym skoku zapewnia elastyczną aktualizację inteligencji.

Precyzyjny stół przesuwny o zmiennym skoku to wielostanowiskowy precyzyjny moduł rdzenia transmisyjnego odpowiedni do nowoczesnej elastycznej inteligentnej produkcji. Całkowicie przełamuje wąskie gardło wydajności tradycyjnego stołu przesuwnego stacji stacjonarnej za pomocą pojedynczego procesu, skomplikowanej wymiany i słabej zdolności adaptacyjnej, a także integruje cztery podstawowe zalety wielostanowiskowej pracy synchronicznej, jednego klawisza elastycznego zmiennego skoku, mikronowego precyzyjnego pozycjonowanie oraz szybka i stabilna praca. Może nie tylko zaspokoić zapotrzebowanie na wydajną masową produkcję dużych ilości znormalizowanych produktów, ale także dostosować się do wielu kategorii, małych partii i zróżnicowanych elastycznych scenariuszy produkcyjnych, skutecznie rozwiązując problemy branży związane z powolnymi zmianami, niską precyzją, niską wydajnością i wysoki koszt transformacji zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Zgodnie z ogólną tendencją do ulepszania przemysłu wytwórczego do automatyzacji, precyzji, elastyczności i wysokiej wydajności, rozsądnego wyboru i dopasowania precyzyjnych stołów przesuwnych o zmiennym skoku, standaryzowana instalacja, debugowanie i precyzyjna konserwacja mogą skutecznie poprawić rytm produkcji automatycznych linii produkcyjnych, zoptymalizować jakość przetwarzania produktu, Zmniejszyć koszty renowacji sprzętu oraz koszty eksploatacji i konserwacji, a także zapewnić solidne i niezawodne wsparcie precyzyjnego ruchu dla inteligentnej produkcji i modernizacji w dziedzinie precyzyjnej produkcji elektronicznej, pakowania półprzewodników, nowego procesu produkcji energii, inteligentnego pakowania itp.