Precyzyjne wytwarzanie wymaga wysokiej sztywności elementów siłownika.

W procesach montażu elektroniki użytkowej, pakowania i testowania półprzewodników oraz na linii produkcyjnej akumulatorów prądu stałego każda operacja chwytania, dociskania i dozowania wykonywana przez sprzęt wymaga, aby siłownik generował odpowiednią siłę ciągu, jednocześnie wykazując wyjątkową odporność na obciążenia zewnętrzne działające poza osią. Konwencjonalne standardowe cylindry, ze względu na smukłe tłoczyska, nie wytrzymują momentów bocznych. Podczas montażu przyssawek lub głowic dociskowych pręt jest podatny na zginanie i skręcanie, co powoduje dryf pozycjonowania. Pojawienie się precyzyjnych cylindrów ślizgowych wypełnia lukę technologiczną między „ prostymi cylindrami pneumatycznymi ”a „ drogimi modułami z silnikiem elektrycznym”-integrując uruchamianie liniowe z precyzyjnymi prowadnicami liniowymi w jedną jednostkę, zapewniają one wysoką sztywność i ruch liniowy o zerowym luzie w kompaktowym śladzie. czyniąc z nich niezbędny element precyzyjny w nowoczesnej automatyzacji przemysłu lekkiego.

Zasada konstrukcyjna: Zintegrowana szyna prowadząca z napędem dwutłoczkowym

Rdzeń precyzyjnego cylindra ślizgowego leży w jego „ zintegrowanej ”konstrukcji. Blok cylindrów ma symetryczną konstrukcję z dwoma tłokami, z tłokami po obu stronach jednocześnie napędzającymi centralny suwak. Wynikowa siła przechodzi przez środek ciężkości suwaka, eliminując w ten sposób mechanicznie moment wywracający, który zostałby wygenerowany przez jednopunktowe uruchomienie. Podstawa stołu ślizgowego jest zwykle wykonana z A6061-T6 aluminium klasy lotniczej, które jest poddawane hartowaniu wieczemu i precyzyjnemu szlifowaniu, aby uzyskać tolerancję płaskości na poziomie mikrometra. System prowadzący jest dostępny w dwóch rodzajach: dwukierunkowy i poprzeczny. Typ prowadnicy wykorzystuje wały ze stali chromowanej o wysokiej twardości w połączeniu z łożyskami z brązu impregnowanego olejem, dzięki czemu nadaje się do ogólnych zastosowań związanych z obsługą. Typ walca poprzecznego wykorzystuje rolki ustawione pod kątem 90 ° względem siebie, osiągając kontakt wielopunktowy i zwiększając sztywność o ponad trzykrotnie, umożliwiając wytrzymanie znacznie większych obciążeń mimośrodowych.

W wyborze systemu automatyki inżynierowie często stają przed wyborem spośród trzech opcji. Standardowe cylindry są niedrogie, ale nie mają naprowadzania, dzięki czemu nadają się tylko do pchania lub ciągnięcia swobodnie poruszających się obiektów bez obciążenia. Elektryczne zjeżdżalnie oferują wyjątkowo wysoką precyzję (do ± 0,002mm) i wspomagają sterowanie serwomechanizmem, ale mają złożoną strukturę, wymagają kierowcy, są kosztowne i wykazują słabą odporność na wstrząsy. Precyzyjny cylinder suwakowy działa w punkcie równowagi: oferuje powtarzalną dokładność pozycjonowania ± 0,01mm, wystarczającą do spełnienia 90% wymagań montażu przemysłowego; zachowuje również nieodłączną wysoką odporność na wstrząsy elementów pneumatycznych, dzięki czemu jest wysoce odporny na uszkodzenia nawet w przypadku przypadkowych uderzeń; A ponieważ nie wymaga dodatkowych szyn prowadzących, oszczędza zarówno przestrzeń projektową sprzętu, jak i czas pracy montażowej. W przypadku zastosowań o wysokich współczynników cyklu i krótkich pociągnięciach (zwykle poniżej 300mm) stanowi najbardziej opłacalne rozwiązanie.

Analiza podstawowych zalet wydajności

Dogłębna analiza zastosowań branżowych

Wybór inżynierii i integracji systemu

Przy wyborze komponentu należy najpierw zweryfikować moment obrotowy. Obciążenie ekscentryczne generuje moment przewracający, a wzór obliczeniowy jest następujący: M = F × L(Grawitacja obciążenia x odległość przesunięcia środka ciężkości). Inżynier zapewnia, że rzeczywisty moment obrotowy jest niższy niż dopuszczalna wartość produktu. W razie potrzeby należy dodać podwójne stoły przesuwne równolegle lub wybrać szeroką podstawę. Leczenie źródłem powietrza jest również krytyczne. Zaleca się skonfigurowanie precyzyjnego filtra 0,5 mikrona, aby zapobiec zarysowaniu cylindra przez cząsteczki. Na końcu sterowania Xinda zapewnia dopasowane szybkie zawory elektromagnetyczne, generatory podciśnienia i elementy przetwarzania źródła powietrza, tworząc kompletne rozwiązanie pneumatyczne. W przypadku inteligentnych linii produkcyjnych można skonfigurować wyspy zaworów autobusowych, a instrukcje położenia mogą być wydawane bezpośrednio przez PLC za pośrednictwem Profinet lub Modbus TCP w celu realizacji elastycznej zmiany trybu.

Kontrola jakości produkcji i Fundacja techniczna

Od 2000 roku Dongguan Xinda Industrial Automation Co., Ltd. nieustannie koncentruje się na precyzyjnych komponentach uruchamiających, wprowadzając technologie pneumatyczne z Japonii i Niemiec. Ponad 30% pracowników firmy zajmuje się badaniami i rozwojem, a firma ma kompleksowe możliwości obejmujące precyzyjne ciągnione na zimno rury cylindrowe, obróbkę wału gruntowego o wysokiej twardości i integrację systemu uszczelniającego. Oprócz cylindrów ślizgowych, Xinda produkuje również cylindry próżniowe, cylindry ostrzy, prowadnice o zmiennym skoku, moduły o zmiennym skoku i cylindry półprzewodniki-między innymi elementy ruchu rdzenia. Jest to jeden z niewielu krajowych dostawców, który posiada podwójną wiedzę zarówno w zakresie pneumatyki, jak i mechaniki precyzyjnej.

Zakład produkcyjny jest wyposażony w w pełni zautomatyzowane linie przetwórcze i precyzyjny sprzęt testujący. Przed opuszczeniem fabryki każdy cylinder suwakowy przechodzi 500 000 cykli wytrzymałości, test szczelności utrzymujący ciśnienie i weryfikację obciążenia momentem. Nasze produkty są eksportowane do Niemiec, Korei Południowej, Azji Południowo-Wschodniej i Tajwanu i zdobyły wieloletnie uznanie wielu instytutów Chińskiej Akademii Nauk, a także wiodących producentów sprzętu.

Od precyzyjnych slajdów po technologiczne rozszerzenie automatyzacji o zmiennym skoku.

Opierając się na technologii cylindrów ślizgowych, Xinda dalej opracowała elektryczny stół ślizgowy o zmiennym skoku i pneumatyczny moduł o zmiennym skoku, odpowiadając na wyzwanie związane z chwytakami z wieloma przyssawkami, które mają różne odstępy. Na przykład spawanie strunowe ogniw fotowoltaicznych i chwytak wieloogniwowe w modułach litowo-akumulatorowych wymagają automatycznie regulowanych odstępów. To połączenie precyzyjnego stopnia ślizgowego z pasem synchronicznym i śrubą kulkową o zmiennym skoku jest przykładem transformacji Xindy z producenta jednoskładnikowego w dostawcę precyzyjnych rozwiązań modułowych, dostarczając klientom gotowe do użycia jednostki automatyki.

Trendy rynkowe: dekarbonizacja i cyfryzacja

Wraz z postępem Przemysłu 4.0 komponenty pneumatyczne przechodzą transformację cyfrową. Precyzyjny cylinder suwakowy nowej generacji zintegruje wykrywanie ciśnienia i położenia, aby umożliwić adaptacyjną kontrolę siły-gdy przyłożona siła ściskająca osiągnie ustalony próg, automatycznie zatrzyma jego postęp, zapobiegając uszkodzeniom nadciśnieniowym precyzyjnych elementów. Tymczasem konstrukcja o niskim współczynniku tarcia zmniejsza zużycie powietrza, umożliwiając każdemu urządzeniu zmniejszenie zużycia energii sprężonego powietrza średnio o 30% rocznie, dostosowując się do celów sektora produkcyjnego w zakresie „ podwójnego węgla ”. Zgodnie z prognozami branżowymi rynek precyzyjnych komponentów pneumatycznych w Chinach rośnie w tempie 12% rocznie. Krajowe podstawowe komponenty stopniowo dorównują importowanym markom pod względem precyzji i żywotności, pozostawiając dużo miejsca na zastąpienie importu.