Требования к жесткости исполнительных элементов для точного изготовления

На сборочных линиях бытовой электроники, в процессах посадки и тестирования полупроводников, а также на производственных линиях аккумуляторов для электротранспорта каждое захватывание, прессование или дозирование клея требуют от исполнительного узла не только обеспечения необходимого усилия, но и крайне высокой устойчивости к эксцентричным нагрузкам. Традиционный стандартный цилиндр не может противостоять боковому моменту из-за тонкого поршневого штока. При монтировании присоски или нажимной головки легко изгибаться и вращаться, что приводит к смещению позиционирования. Появление прецизионного цилиндра является именно тем, чтобы заполнить технический пробел между «простым цилиндром» и «дорогим электрическим модулем»-он объединил линейный привод и прецизионную линейную направляющие в один, чтобы достичь высокой жесткости в компактном объеме. Линейное движение с нулевым зазором стало неотъемлемой частью современной легкой автоматизации.

Принцип конструкции: встроенные направляющие и двухпоршневые приводы

Ядром прецизионного цилиндра является «интегрированная» конструкция. Внутри цилиндра используется симметричная структура с двумя поршнями. Поршни с обеих сторон синхронно толкаются в центральную скользкую платформу, а объединенная сила проходит через центр тяжести скользящего стола, что механически устраняет опрокидывающийся момент, создаваемый одноточечным толчком. Нижняя пластина слайда обычно использует A6061-T6 авиационный алюминий, который затвердевает и прецизионно шлифует, а плоскость контролируется на уровне микрон. Направляющая система подразделяется на тип с двумя направляющими и тип поперечного ролика: тип направляющей используется для взаимодействия с масляными подшипниками из хромированной стали высокой твердости, которые подходят для общей обработки, тип поперечного ролика используется для достижения многоточечного контакта с помощью роликов, расположенных в шахматном порядке на 90 °. Жесткость увеличивается более чем в 3 раза, что может выдерживать большую эксцентрическую нагрузку.

При выборе автоматизации инженеры часто сталкиваются с тремя вариантами выбора. Стандартный цилиндр имеет низкую стоимость, но не ориентирован и подходит только для толкания и вытягания свободного тела без нагрузки. Электрический слайдер имеет чрезвычайно высокую точность (до ± 0,002 мм) и поддерживает сервоуправление, но имеет сложную конструкцию, требует привода, высокую стоимость и слабую ударопрочность. Цилиндр прецизионного слайда находится в точке равновесия: он имеет точность повторного позиционирования ± 0,01 мм, достаточную для покрытия 90% потребностей промышленной сборки, в то же время он обладает высокой ударопрочностью, присущей пневматическим компонентам, и его нелегко повредить даже при случайном столкновении, и нет необходимости в дополнительных направляющих. Это экономит пространство для проектирования оборудования и время сборки. Для сцен с быстрым ходом и коротким ходом (обычно менее 300 мм) это оптимальное решение общей стоимости.

Анализ основных преимуществ производительности

Глубокий анализ промышленных приложений

Инженерный выбор и системная интеграция

При выборе сначала проверяемый момент. Эксцентрическая нагрузка создает опрокидываемый момент, формула расчетаМ = Ф × Л(Гравитация нагрузки × расстояние смещения центра тяжести). Инженеры должны убедиться, что фактический крутящий момент ниже разрешенных значений продукта, и при необходимости добавить двойную скольжение параллельно или выбрать широкую базу. Обработка источника воздуха также имеет решающее значение: рекомендуется настроить точный фильтр на 0,5 микрон, чтобы частицы не царапали цилиндр. На конце управления Xinda предоставляет соответствующие высокоскоростные электромагнитные клапаны, вакуумные генераторы и элементы обработки источника воздуха для формирования полного пневматического решения. Для интеллектуальной производственной линии может быть настроен остров клапана шины, и инструкции по положению выдаются непосредственно из PLC через Profinet или Modbus TCP для достижения гибкой замены.

Контроль качества и технологии производства

Компания Dongguan Xinda Industrial Automation Co., Ltd. продолжала выращивание прецизионных исполнительных элементов с момента внедрения японских и немецких пневматических технологий в 2000 году. На долю научно-исследовательского персонала компании приходится более 30%, и она освоила возможности полной цепи от точного холодного вытягивания цилиндров, обработки высокопрочных оптических валов до согласования системы уплотнения. В дополнение к цилиндрам слайда, Xinda также производит основные компоненты трансмиссии, такие как вакуумные цилиндры, цилиндры лезвия, выдвижки с переменным расстоянием, модули с переменным расстоянием и специальные полупроводниковые цилиндры.,

Производственная база оснащена полностью автоматической технологической линией и оборудованием для точного обнаружения. Каждый цилиндр слайда должен пройти 500 000 сроков службы, испытания на утечку под давлением и проверку момента загрузки перед отправкой с завода. Продукция экспортируется в Германию, Южную Корею, Юго-Восточную Азию и Тайвань и получила долгосрочное признание многих институтов и производителей оборудования для головы Академии наук Китая.

Техническое расширение от прецизионной платформы до автоматизации переменного расстояния

Основываясь на технологии цилиндров слайда, Xinda дополнительно разработала электрический поворотный стол и пневматический модуль изменения расстояния, чтобы решить болевые точки нескольких присосок, чтобы захватывать материалы с различными интервалами. Например, сварка струйной сваркой фотоэлектрических элементов и захват многоэлементного элемента литиевого модуля требуют автоматической регулировки расстояния. Эта комбинация «прецизионный ремень синхронизации/перемотка стержня» отражает переход Xinda от производителя одного компонента к производителю прецизионных модулей, предоставляя клиентам готовые к использованию автоматические блоки.

Тенденции рынка: низкая карбонизация и цифровизация

По мере продвижения Industry 4.0, пневматические компоненты претерпевают цифровое преобразование. Цилиндр прецизионного слайда следующего поколения будет интегрировать индукцию давления и определение положения для достижения адаптивного контроля силы-когда обнаруживается, что сила давления достигает заданного порогового значения, движение автоматически останавливается, чтобы предотвратить повреждение избыточного давления прецизионных деталей. В то же время конструкция с низким коэффициентом трения снижает потребление газа, и одно оборудование может снизить энергопотребление воздушных компрессоров на 30% в год, что соответствует цели «двойного углерода» в обрабатывающей промышленности. Согласно отраслевым прогнозам, рынок прецизионных пневматических компонентов в Китае растет со скоростью 12% в год. Отечественные основные компоненты постепенно сравниваются с импортными брендами с точки зрения точности и срока службы, а возможности для импортозамещения широки.