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高速变距滑台:多工位同步变距模组、刀片气缸与半导体锂电高精度方案产品图

고속 가변 피치 슬라이딩 테이블: 멀티 스테이션 동기 가변 피치 모듈, 블레이드 실린더 및 반도체 리튬 배터리 고정밀 방식 ()

동관 Xinda 산업 자동화 유한 회사는 고속 가변 피치 슬라이딩 테이블, 가변 피치 모듈, 통합 마이크로 슬라이딩 테이블, 블레이드 실린더, 회전 진공 실린더 및 3C 전자, 반도체, 새로운 에너지 배터리, 의료 및 물류 장면을 중심으로 정밀 전송 구성 요소이며 다중 스테이션 등거리, 불평등 및 편심 동기 개방을 지원합니다. 마감

  • 브랜드: 신다
  • 유형: 반도체 산업
  • 안내 방법:
  • 드라이브 방법:
  • 표면 처리:
  • 제품 특징:
  • 응용 분야:

Dongguan Xinda Industrial Automation Co., Ltd. 는 3C 전자, 반도체, 신 에너지 배터리, 의료 및 물류 부문에 중점을두고 고속 가변 피치 슬라이드, 가변 피치 모듈, 통합 소형 슬라이드, 블레이드 실린더, 회전 진공 실린더 및 정밀 전송 부품. 이러한 제품은 다중 스테이션 등거리, 등거리 및 편심 동기 개방 및 폐쇄 작업을 지원하는 동시에 소형 레이아웃, 낮은 관성 및 정확한 반복 위치 제어를 수용합니다.

2000년
회사 설립
± 0.02mm
전형적인 반복 위치
60%
R & D 인원 비율
여러 국가에 수출
대만, 한국, 독일 및 동남 아시아
01

고속 가변 피치 슬라이드 테이블정의와 원칙

고속 가변 피치 슬라이드 테이블은 일반적인 선형 가이드 시스템에서 단일 고 응답 드라이브 또는 다중 동기화 된 서보 드라이브를 사용하여 여러 슬라이더를 제어하여 중앙 거리를 신속하게 프로그램 제어 할 수있는 정밀 액추에이터입니다. 워크 스테이션 사이. 드라이브 시스템은 동기 벨트, 정밀 볼 나사, 캠 샤프트 또는 다축 서보 조정을 활용할 수 있습니다. 경량 슬라이더와 쌍을 이루는 동기 벨트는 고주파, 단기 스트로크 애플리케이션에 적합합니다. 교차 롤러 가이드와 결합 된 볼 나사는 높은 강성 위치에 이상적입니다. 캠 메커니즘은 고정 모양, 고속 반복 작업에 적합합니다. 서보 조정은 여러 부품 사양에 걸쳐 빈번한 변경에 가장 적합합니다. 일반적인 워크 플로우는 컨트롤러가 목표 중심 거리를 계산하고, 가변 거리 메커니즘을 구동하여 필요한 변위를 생성하고, 선형 가이드를 사용하여 슬라이더 평행성을 보장하고, 엔드 이펙터에 흡입 노즐, 그리퍼 또는 블레이드 실린더를 장착하여 픽 앤드 플레이스, 가변 거리 조정, 전송, 그리고 단일 통합 운영 내에서의 배치.

등거리 모드는 어레이 트레이 로딩, 재료 트레이 그룹 및 테스트 정렬에 사용됩니다. 등거리 모드는 단면 포지셔닝, 편심 포지셔닝 및 완전히 불규칙한 어레이를 수용하여 밀착 된 들어오는 재료, 넓은 고정 장치 간격 및 다운 스트림 프로세스에서 일관되지 않은 정렬 간격과 같은 문제를 해결할 수 있습니다. 일반적인 반복 위치 정확도를 위해 Xinda 제품 라인 내의 제품을 ± 0.02 mm로 지정할 수 있습니다. 최종 정확도는 모델 별 공장 테스트 보고서를 기반으로해야합니다.

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고속 설계 및 제품 시리즈에 대한 주요 고려 사항

낮은 관성 슬라이드 테이블 바디

알루미늄 합금 빔, 경량 슬라이더 및 소형 구동 모터는 이동 질량을 감소시킵니다. 단기 행정, 고주파 사이클은 가속 및 감속 시간을 최소화하여 전체 사이클 시간을 향상시킵니다.

정밀 가변 피치 슬라이드 테이블

인코더 기반 폐쇄 루프 제어가 장착 된 동일하거나 동일하지 않은 간격으로 멀티 스테이션 동기 개폐; 3C 트레이 로딩/언로드, 반도체 카세트 및 리튬 배터리 스태킹은 중앙 거리와 스테이션 수에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

가변 피치 모듈

동기식 벨트, 볼 나사 또는 캠 드라이브를 통합하여 등거리, 단면, 편심 및 완전히 비 등거리 구성을 지원합니다. 평면, 측면 장착 또는 현수되어 다축 플랫폼에 통합 될 수 있습니다.

통합 소형 슬라이딩 테이블

블레이드 형 실린더가있는 초박형 본체로 공간 제한 전자 부품, FPC 및 소형 부품에 대해 가변 간격으로 동기식 다중 스테이션 픽 앤 플레이스 작업을 가능하게합니다. 컴팩트 한 크기와 높은 레이아웃 유연성.

블레이드 실린더 어시스트

초박형 블레이드 실린더는 가변 피치 슬라이드 테이블과 함께 작동하여 Z 축 사이클 시간을 단축하여 소형 자동 라인에 이상적입니다.

회전 진공 실린더

웨이퍼, 유리 및 의료 장치의 비파괴 취급에 사용됩니다. 가변 피치 슬라이드 스테이지와 결합하면 클린 룸 재료 이송, 다이 본딩 로딩 및 카세트 간격 조정이 가능합니다.

제품 유형드라이브 방법가변 피치 형태전형적인 시나리오
고속 정밀 가변 피치 슬라이드 테이블서보/스테퍼등거리, 편심3C 트레이 로딩/하역, SMT 로딩/언 로딩, 테스트 및 정렬
동기 벨트 가변 피치 모듈서보/스테퍼멀티 슬라이드, 작은 중심 거리, 빠른 전환전자 부품, 포장 트레이, 물류 정렬
볼 스크류/캠 가변 피치 모듈서보/모터/공압고정 된 고속 곡선이있는 주로 등거리.반도체 웨이퍼 캐리어, 리튬 배터리 셀 스태킹, 정밀 어셈블리
통합 소형 슬라이드 테이블 블레이드 실린더서보/공기 소스작은 스트로크 같은 간격/단일 측면FPC, 구성 요소 및 작은 부품을 밀고, 자르고, 집어 넣고 놓습니다.
회전 진공 피치 조정 장치서보/진공 발전기등거리 배열 전송웨이퍼 취급, 다이 본딩, 의료 시약 튜브
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기술 매개 변수 및 품질 관리

포지셔닝 정확도

일반적인 반복 위치 결정 정확도: ± 0.02mm. 반도체, 다이 부착 및 프런트 엔드 웨이퍼 프로세스의 경우 고급 사양이 요구 될 수 있습니다. 팩토리 발행 레이저/격자 검사 보고서가 우선합니다.

안내 및 전송

정밀 선형 가이드 또는 교차 롤러 가이드, 동기 벨트, 볼 나사 및 캠은 속도 및 강성 요구 사항에 따라 결합됩니다. 경량 프레임은 관성을 감소시킵니다.

드라이브 및 피드백

고응답 서보, 스테퍼 또는 공압 액추에이터 옵션; 인코더, 홈/리미트 센서 및 NPN/PNP 신호를 장착하여 PLC 및 머신 비전 시스템과의 통합을 용이하게합니다.

청결 및 보호

반도체 등급 모델은 회전식 진공 실린더 및 먼지가없는 배관이 장착 된 클린 룸 환경을위한 낮은 입자 방출로 설계 할 수 있습니다. 표준 워크 스테이션은 가이드 레일 및 볼 나사의 유지 보수가 정사이즈 먼지 방지 윤활을 사용해야합니다.

수명 및 부하

검증은 슬라이더의 수, 중심 거리, 노즐 무게 및 편심에 기초하여 수행된다. 일반적인 고주파 마이크로 모션 애플리케이션의 경우 수명이 긴 설계를 채택 할 수 있습니다. 무거운 하중 하에서 두꺼운 판의 경우 별도의 강성 계산이 필요합니다.

비표준 사용자 정의

워크 스테이션 수, 최소/최대 중심 거리, 스트로크, 모터 위치, 피치 조정 원점, 장착 방향 및 흡입 부착 인터페이스를 기반으로 사용자 정의를 사용할 수 있습니다. 사양은 도면 또는 샘플을 통해 제공 될 수 있습니다.

고속 선택 공식:먼저, 워크스테이션 (N) 의 개수 및 최소/최대 중심간 거리들 (Dmin/Dmax) 을 결정한다; 총 이동 범위는 대략 (Dmax-Dmin) × (N-1) 이다. 개별로드 W에 따라 선형 가이드 및 드라이브 시스템을 선택하고 목표 사이클 시간에 따라 서보 대역폭 또는 캠 프로파일을 선택하십시오. 도구 변경 실린더 또는 진공 노즐을 사용하는 경우 Z축 스트로크, 흡입력 및 공기 교환 시간을 추가로 확인하십시오. 능동 작동은 공칭 스트로크 및 동기화 각도 내에서만 작동합니다. 초과 이동은 피치 변경 메커니즘의 수명에 영향을 미칩니다.

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산업 응용 솔루션

3C 및 전자

SMT 로딩 및 하역, FPC/PCB 포지셔닝 및 테스트, 카메라 및 소형 부품 트레이 배치; 블레이드 실린더, 소형 멀티 스테이션 등거리 고속 픽 앤 플레이스가있는 소형 슬라이드 스테이지를 통합했습니다.

반도체 및 웨이퍼

웨이퍼 링, 카세트 및 보트 핸들링; 다이싱 후 진공 전송; 다이 부착 및 테스트 정렬 작업; 다중 스테이션 간격을위한 가변 피치 슬라이드; 비파괴 픽 앤드 플레이스를위한 회전 진공 실린더; 클린 룸 등급, 낮은 입자 방출 구성.

새로운 에너지 배터리

셀 스태킹, 모듈 어셈블리 및 PACK 레벨 가변 피치 그립; 고속 가변 피치 슬라이드는 스태킹 중에 셀 정렬을 보장하는 반면, 롱 스트로크 메커니즘은 재료 트레이 간격을 동적으로 조정하며 모두 먼지가없고 방진 설계로 통합됩니다.

의료 및 포장

테스트 튜브, 시약 키트 및 바이알 어레이의 전송; 병, 항아리 및 상자 분류 및 포장-신속한 형식 전환으로 여러 사양을 처리 할 수있는 단일 기계, 쉽게 청소할 수있는 디자인을 특징으로합니다.

물류 및 일반 자동화

동적 피치 조정과 툴링 플레이트 및 재료 트레이의 정확한 도킹은 여러 고정 설비의 필요성을 제거하여 혼합 모델의 소규모 배치 생산을위한 유연한 전환을 가능하게합니다.

정밀 측정 및 과학 연구

光学平台、生物样本、仪器校准用精密变距滑台做阵列定位;研磨主动轴、导向轴、无牙螺杆等传动部件配套。

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Xinda 자동화 기능

东莞市欣达工业自动化有限公司成立于2000年,自日本、德国引进核心传动技术,专注精密变距滑台、变距模组、一体式微型滑台、刀片气缸、旋转真空气缸、气源处理件、电磁阀、真空发生器、无牙螺母/螺杆、光杆排线器、镀硬铬精密光轴、导向轴、研磨级主动轴与转轴研发生产。 公司建立原材料检验、CNC加工中心精密加工、装配调试、出厂检测完整流程,配备精密检测设备;研发技术人员占比约60%,在自动化变距精准定位、自动化与手动精准测量等工艺环节形成体系化能力。

产品应用于3C电子、半导体、新能源电池、汽车制造、精密测量仪器、医疗器械、包装机械等细分领域,并销往台湾、韩国、德国及东南亚。 变距类设备可按工位数量、中心距、重复定位精度、洁净等级、安装方向和信号接口输出方案,配套无牙传动、光轴、导向轴等精密零部件,提供技术对接与检测资料。

회사 이름

DONGGUAN XINDA 산업 자동화 CO., LTD

공식 웹 사이트

Www.xdeoat.com

비즈니스 연락처

Ming: 1368628662

©2026 둥관 신다 산업 자동화 유한 공사 모든 권리 보유

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电机位置
悬挂尺寸
选型参考
① - 21② - 100③ - 4④ - 엠⑤ - TR1⑥ - 에스⑦ - 엔⑧ - 엘⑨
① 시리즈
② 최소 센터 간격
21mm
③ 최대 중심 거리
22-100 옵션 mm
④ 워크스테이션 수
3
⑤ 가변 피치 원점
센터/왼쪽/오른쪽 피치 제어
⑥ 모터 위치
모터 위치 다이어그램을 참조하십시오.
⑦ 모터 유형
서보/스테퍼/없음
⑧ 스위치 신호
NPN/PNP
⑨ 모듈 설치 방향
T-top 장착/D-플랫 장착/L-사이드 장착
선택 팁: 선택 참조 로드 선택 다이어그램 (보기)모델 선택에 대해 확실하지 않은 경우 회사 문서 P09 페이지를 참조하여 어떤 피치 변형 구성이 적용되는지 확인하고 P11 페이지에 정보를 제공하십시오.“동기식 변수-피치 모듈 (다운로드) 에 대해 선택한 설계 계획 테이블”, 빨간 점으로 표시된 기술 정보를 제공하십시오. 위에 나열된 매개 변수와 함께 실제 응용 프로그램 시나리오, 로드 요구 사항 및 설치 공간을 기반으로 적절한 선택을하십시오. 특별한 요구 사항이있는 경우 장치의 성능과 안정성을 보장하기 위해 기술 지원에 문의하여 추천.
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가변 스트로크 슬라이드 테이블 소개

동기 변수 피치 메커니즘으로도 알려진 동기 변수-피치 슬라이드 테이블은 모듈 형 구성 요소의 한 유형입니다. 가변 피치 슬라이더의 수는 2 개 이상이어야하며, 구동 샤프트의 전방 및 역방향 회전은 가이드 레일을 따라 선형 운동을 제어해야합니다.

피치 변화의 형태는 다음과 같이 분류 할 수 있습니다.동기 등거리 피치 변형그리고동기식 비균일 피치 변형또한, 모션 모드는 중간 위치 기반 동기 피치 변화, 단일 측면 위치 기반 동기 피치 변화 및 불규칙한 동기 피치 변화로 분류 될 수 있습니다.

입력 샤프트는 슬라이드 테이블에 지정된 각도 범위 내에서 전진 및 후진 방향으로 만 회전 할 수 있습니다. 이 설정된 각도 범위를 초과하면 가변 피치 메커니즘이 직접 손상됩니다.

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응용 분야

가변 피치 슬라이드 테이블에는 로봇 팔 또는 진공 그리퍼가 장착되어있어 분류 트레이에서 고정 된 간격으로 여러 공작물을 선택하여 가변 간격에 배치하여 자동화 된 생산에서 가변 피치 재료 처리를 수행 할 수 있습니다.

자동화 된 3C 어셈블리, 반도체, 전자, 의료 장비, 포장 기계, 분배 기계, 신 에너지 차량 배터리 어셈블리 및 일일 사용 제품의 로봇 처리와 같은 산업에서 광범위한 응용 분야를 찾습니다.

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장점 및 특징

  1. 미세 구조:크기가 작고 가벼우 며 좁은 공간에서 다양한 피치 취급에 적합합니다.
  2. 동기 등거리 작업:다중 스테이션 인덱싱 슬라이드에 설정된 조정 가능한 피치 범위 내에서 여러 슬라이드가 고속, 중재 위치 인덱싱 작업을 수행 할 수 있습니다.
  3. 동기식 비 등거리 작업:그것은 편심 점으로의 위치 결정 점 오프셋, 한 쪽으로 이동 된 위치 지점과 동기식 피치 조정, 그리고 완전히 비등점 동기 피치 조정을 통해 동기 피치 조정을 달성 할 수 있습니다.
  4. 고정밀 디자인:이 동기식 가변 피치 슬라이드 메커니즘은 고정밀, 긴 서비스 수명 및 뛰어난 정확도를 특징으로하는 세 심하게 설계되었습니다. 빠른 속도와 정확한 포지셔닝을 통해 애플리케이션 처리 및 재료 처리에 이상적이며 시간 절약 및 운영 효율성 향상이 가능합니다.
  5. 작동하기 쉬운:가변 피치 작동은 간단하고 편리합니다.
  6. 유연한 사용자 정의:가변 피치 모델은 조정 가능한 피치가있는 가변 피치 나사를 특징으로하며 다양한 슬라이드 블록을 제공합니다. 피치 변형은 사양에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 그러나 외부 프로파일 또는 슬라이드 블록 치수에 대한 수정은 배달 리드 타임을 연장합니다.
높은 정밀도 소형화 고효율 맞춤화
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가변 피치 모듈에 대한 예방 조치

  1. 이 장치는 수평 방향으로만 사용될 수 있으며 수직으로 사용해서는 안됩니다.
  2. 피치 조정의 최대 및 최소 간격 한계를 초과하지 마십시오. 이러한 한계를 초과하면 메커니즘이 손상됩니다.
  3. 입력 샤프트의 회전 각도는 가변 피치 슬라이드에 대해 지정된 각도 범위를 초과해서는 안됩니다.
  4. 슬라이드 모듈의 충격 손상을 방지하려면 슬라이드에 움직임을 방해하는 구성 요소를 설치하지 마십시오.
  5. 권장 토크 사양을 참조하고 적절한 모터를 선택하십시오.
  6. 단단한 장착 구조에 다양한 피치 슬라이드 테이블을 장착하십시오.
  7. 각 슬라이더 사이의 간격은 지속적으로 변경되며 슬라이더는 독립적으로 작동 할 수 없습니다.

가변 피치 모듈 장비의 개략도

실용적인 응용 프로그램에서 가변 피치 모듈의 장비 다이어그램

장비 구조의 개략도

가변 피치 모듈의 내부 구조와 구성 요소 레이아웃을 보여줍니다.

자동화 된 생산 라인 응용 프로그램

자동화 된 생산 라인에서 피치 조정 모듈의 응용 시나리오

응용 시나리오 데모

3C 전자 산업에서 가변 피치 모듈의 실제 응용

구조적 세부 사항의 개략도

가변 피치 모듈의 주요 구조적 세부 사항

구조 세부 분석

주요 구성 요소의 상세한 구조 및 작동 원리

작동 원리의 개략도

피치 조정 모듈의 작동 원리 및 프로세스

작업 원칙의 시연

동기화 된 피치 변경 프로세스의 개략도

1. 중심, 동기 같은 간격 및 가변 간격

分中同步等距变距

2. 일방적 동기 동일 피치 변화

单边同步等距变距

3. 동기 등거리 멀티 세그먼트 가변 피치

同步等距多段定距变距

4. 고르지 않은 피치, 고정 피치, 동기 가변 피치

不等距定距同步变距

5. 전체 무버 세트는 왼쪽에서 오른쪽으로 동기식 등거리 피치 변화를 겪습니다.

整组动子从左向右同步等距变距

6. 전체 무버 어셈블리가 변환 된 후 피치가 동기화됩니다.

整组动子平移后再同步变距

7. 전체 무버 어셈블리가 변환 된 후 피치가 동기화됩니다.

整组动子平移后再同步变距

8. 모든 지점에서 매개 변수 멀티 스테이션 등거리 또는 등거리 피치

任意点参数化多工位等距或不等距变距
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일대일 전용 서비스
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