Узкое место в ритмических производственных линиях часто заключается не в том, что скорость недостаточно высока, а в том, что расстояние между рабочими местами не совпадает, многоузкие движения не синхронизированы, а изменение расстояния утомительно.

Традиционная многопозиечная пересадка в основном опирается на несколько комплектов цилиндров, независимых слайдов и разделенных комбинаций электрического управления. Несколько источников энергии работают вместе, и легко возникают задержки при запуске и остановке, отклонения в положении и накопленные ошибки. Мало того, что отладка громоздкая и занимаемая площадь, но также часто возникают такие проблемы, как смещение заготовки, застревание материала и нарушение ритма, что серьезно снижает хорошую производительность всей линии. И эффективность производства.

Появление механизма синхронного изменения расстояния полностью решило отраслевую болевую точку переключения между несколькими заготовками и несколькими станциями. Опираясь на механическую структуру синхронного соединения с одним двигателем, он реализует одновременное открытие и закрывание нескольких блоков, точное изменение расстояния и перемещение с нулевой задержкой без необходимости сложного программирования и отладки.

01 Что такое механизм синхронизации? Автоматизированное ядро точной регулировки

Механизм синхронизации-это прецизионный механизм передачи, предназначенный для одновременного перемещения и адаптивного переключения между несколькими станками. Основная логика-это одноисходный привод, механическое сцепления и синхронное изометрическое переключение.

В отличие от многоосевого независимого метода пересадки, он опирается на прецизионные конструкции трансмиссии, такие как винт, кулачок, синхронный ремень и шатун, которые управляют несколькими ползунками, контрольные инструменты и рабочие места для одновременного расширения и расширения через один источник мощности. Чистая механическая связь на протяжении всего процесса, все позиции смещаются равномерно, а движения согласованы, что действительно позволяет реализовать требования автоматизированного процесса «интенсивного сбора материалов и равномерного разделения материалов».

Простое понимание: один механизм может выполнять многопозиционные регулировки, не требует нескольких комплектов цилиндров двигателя, многократной калибровки и позиционирования, чтобы упростить регулировку расстояния, более точное положение и более стабильную работу.

02 Почему традиционная многопосадочная пересадка в конечном итоге будет ликвидирована?

Неэффективность и неисправности многих старых производственных линий коренятся в отсталой конструкции конструкции трансплантированной конструкции, и нельзя избежать трех основных болевых точек:

1. Многочастотная синхронизация, серьезное накопление ошибок: несколько групп независимых скольжения и управления цилиндрами, существует задержка в сигнале электрического управления, не может быть достигнута синхронизация миллисекундного уровня, длительная работа смещена, заготовка не выровнена, а материал карты часто запускается.

2. Структура раздутая и громоздкая, занимаемая большим пространством: множество наборов силовых, электрических и сенсорных аксессуаров, грязная компоновка оборудования, занимающих много места в стойке, что не способствует миниатюризации и интеграции производственной линии.

3. Отладка замены сложна и плохая адаптация: смена продукта и изменение интервала требуют повторной отладки нескольких наборов параметров, что занимает много времени и имеет низкую отказоустойчивость.

图片.png

03 Четыре основных преимущества механизма синхронного изменения расстояния

В качестве основного компонента автоматизированного гибкого производства синхронный механизм с переменным расстоянием всесторонне обновляется с точностью, эффективностью, стоимостью и стабильностью, а преимущества скатывают традиционную сплит-структуру.

✅Механическая синхронизация с нулевой ошибкой, очень унифицированное действие

Принять интегрированную механическую структуру связи, отказаться от многоэнергетического независимого управления и не задерживать электрический сигнал на протяжении всего процесса. Несколько рабочих мест синхронизированы для запуска и остановки, синхронного движения, синхронного изменения расстояния, без смещения, без запаздывания, без накопленных ошибок, полностью устраняют такие проблемы, как смещение, смещение, застревание и падение заготовки, и адаптация к высокоточной пересадке заготовок.

✅Минималистская структура с одним приводом, экономия места и снижение затрат

Одномоторная/одномоторная конструкция привода заменяет сложную комбинацию нескольких комплектов цилиндров, слайдеров и контроллеров, значительно оптимизирует структуру оборудования и занимает меньше места в стойке. В то же время уменьшите точки электрического управления, датчики и уязвимость аксессуаров, а также значительно сократите затраты на закупку, ввод в эксплуатацию и последующую эксплуатацию оборудования.

✅Высокоточное повторное позиционирование, адаптация к прецизионному производству

Опираясь на прецизионный стержень, ремень синхронизации и кулачковый привод, с высокоточным линейным направляющим рельсом, положение равномерное и гладкое, а точность повторного позиционирования чрезвычайно высока. Будь то крошечные электронные компоненты, чиповые аксессуары, литиевые батареи и фотоэлектрические модули, они могут плавно захватывать, точно расставывать и размещать с фиксированной точкой, чтобы соответствовать требованиям высокопроизводительного прецизионного производства.

✅Гибкость и адаптация, эффективный и быстрый обмен

Он может свободно регулировать ход открытия и монтаже, расстояние между станциями в соответствии с производственными потребностями, поддерживать изометрическое синхронное изменение расстояния, симметричное двустороннее изменение расстояния и адаптировать производственную замену различных спецификаций заготовок. Нет необходимости в крупномасштабной отладке, адаптируются к новым условиям работы одним щелчком, идеально подходят для гибких и диверсифицированных производственных моделей современных фабрик.

04 Типы основных структур, адаптация к различным условиям работы по требованию

Синхронный механизм изменения расстояния разделен на три основные структуры в соответствии с методом передачи, который точно соответствует различным сценариям производства:

1. механизм изменения расстояния с синхронным ремнем: высокая скорость, низкий уровень шума, большой ход, подходит для скоростных сцен пересадки с легкой нагрузкой, в основном используется для электронной мелкой детали и сортировки упаковочных деталей.

2. Входной кулачковый механизм: высокая точность, высокая стабильность, достаточная несущая способность, адаптация к условиям большой нагрузки и высокой точности, является основным выбором для точной пересадки литиевых батарей и полупроводников.

3. Механизм синхронного изменения расстояния шатуного типа: простая структура, низкая частота отказов, высокая стоимость и адаптация к обычным планомерным частичным сценам крупномасштабной пересадки заготовок.

05 Полная сцена применения, высококлассное интеллектуальное ядро

Обладая точными, стабильными, эффективными и гибкими характеристиками, механизм синхронного изменения расстояния широко используется в различных областях высокопроизводительной автоматизации и является стандартным ядром многопрофильной конвейерной линии:

🔋Новая энергия литиевых батарей: разделение ядра, пересадка полярных листов, синхронная регулировка расстояния между модулем батареи;

☀PV Оптоэлектронная промышленность: кремниевые пластины, ламповые шарики, оптические компоненты, синхронная сортировка, равная переносная нагрузка;

💻Полупроводниковая электроника: синхронная обработка микросхем, патч-компонентов и прецизионных мелких деталей;

📦Упаковка и легкая промышленность: упаковка готовой продукции, партии материалов и т. Д., Регулярная сортировка;

🏭Прецизионное нестандартное оборудование: многостанционное тестирование, дискокинг, многоразовые машины, гибкое производство.

Написать в конце

Модернизация интеллектуального производства никогда не была улучшением одной скорости, а усовершенствованной инновацией структуры и процесса.

Механизм синхронизации с переменным расстоянием использует преимущества механической синхронизации с нулевой ошибкой, минималистской структурой, экономией пространства, высокоточной стабильной работой и гибкой адаптацией с несколькими условиями работы, чтобы преодолеть узкие места в эффективности и точности традиционной многостанционной пересадки. Набор прецизионной структуры связи используется для замены громоздкой многоосевой комбинации электрического управления, чтобы сделать автоматическую пересадку более стабильной, быстрой и беззаботной, и продолжать предоставлять энергию для интеллектуального производства гибкого массового производства.

Один механизм контролирует весь процесс, синхронизирует точный и стабильный ритм и использует точность изменения расстояния, чтобы осветить новые высоты автоматизированного производства.